金属雾化制粉设备主要部件功能：
1.超声波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHzamp;mdash;100kHz）电源，提供给换能器。
2.换能器：把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆：联接并固定换能器与制粉盘，将换能器之振幅放大后传送到制粉盘。
4.制粉盘：利用超声波能量，将制粉盘上的金属液体振碎，并成雾状飞出圆盘。
5.固定法兰盘：将制粉装置固定于一固定点上。
6.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接
真空气雾化制粉设备
气雾化制粉装置的结构由以下几部分组成:中频感应熔炼炉、保温炉、雾化系统、雾化罐体、粉尘收集系统、供气系统、水冷系统、控制系统等组成。
目前关于气雾化的各种研究主要集中在2个方面。一方面研究喷嘴结构参数和喷射气流的特性。其目的在于获得气流流场与喷嘴结构的关系，以使气流在喷嘴出口处达到速度而气体流量小，为喷嘴的设计加工提供理论依据。另一方面研究雾化工艺参数与粉末性能的关系。其旨在特定的喷嘴基础上研究雾化工艺参数对粉末特性和雾化效率的影响，以优化和指导粉末的生产。
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金属雾化制粉设备特点：
本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，石墨烯石墨化炉供应商，制粉颗粒小，均匀，安装简便
微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，石墨烯石墨化炉哪家好，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。
超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器（超声波电源）将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。
金属雾化制粉设备系统由35k超声波纵向振动换能器，***节变幅杆，第二节长变幅杆，重庆石墨烯石墨化炉，圆盘型工具头，配套专用驱动电源构成，换能器产生超声波后，传到只圆盘型工具头，转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定（只能使用固定板固定）起来，使用一定规格的电机使系统旋转，工作前须对工具头部分作适当的预热处理（温度接近金属溶液为宜），然后打开超声波驱动电源，将金属溶液喷洒在工具头上，使之雾化产生粉末。
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