使用EVA色母粒给制品着色的优点
色母粒的运用现在是越来越广泛，尤其在塑料制品职业中运用较多，首要用于塑料制品的染色，那么运用色母粒给制品上色有哪些长处呢？下面东莞EVA色母粒厂家的小编给我们介绍一下。
一、运用色母给制品上色能够确保制品色彩的安稳。
色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更便利，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因而能够确保增加量的安稳，然后确保制品色彩的安稳。
二、运用色母给制品上色能够维护操作人员的健康
颜料一般是粉状，增加和混合时简略飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康，因而运用色母粒愈加安全健康。
三、运用色母粒给制品上色，坚持环境，工序简略，节省时间和原材料。
四、运用色母给制品上色能够使颜料在制品中具有更好的涣散性。
色母能够进步颜料的涣散性和上色力。专用色母粒的载体与制品的塑料种类相同，色母粒具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。
五、运用色母给制品上色有利于坚持颜料的化学安稳性。
色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
色母加工工艺是如何呢？
色母、高光色母、塑胶色母粒的应用，在现在范围上都广了很多，而且效果也好，环保性高，跟随社会的发展，这些母粒的应用，多半是在塑胶，硅胶，还有其他的模具行业上应用更多，要知道塑母粒的使用，早期在国外应用多，但是随着经济的提升，慢慢母粒在我们***不断的增加！
色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，色母广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。
（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造色母粒。
（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定。
色母粒是一种比较新型的材料，它主要应用在塑胶行业中，由于一种新型的色母具有很好的使用性能以及功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值，色母的添加能够保证塑料瓶的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。