螺纹铣刀在使用过程中常见的问题
螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：
1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。
解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
（2）原因：刀具所受压力过大。
解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。
（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
（4）原因：主轴转速过高。
解决方法：降低主轴转速。
2、切削刃崩刃
解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。
解决方法：采用液压夹头。
（3）原因：加工机床刚性不足。
解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
（4）原因：冷却液压力或流量不足。
解决方法：增大冷却液流速和流量。
3、螺纹牙型上出现台阶
（1）原因：进给率过高。
解决方法：减小每齿进给量。
（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。
解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。
解决方法：缩短换刀时间间隔。
（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。
4、工件与工件之间检测结果存在差异
（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。
（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。
（4）原因：工件在夹具上移位。
硬质合金铣刀特点
硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以*为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下:
a、能耐高温，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4-8倍的切削速度。
b、常温硬度高，耐磨性好。
c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽。
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
厂家***螺纹铣刀的优点
螺纹切削的优势：
1.不会受到螺纹构造（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限定，同一螺距的螺纹铣刀可加工不一样直徑的螺纹,也可加工不一样规格和尺寸公差的螺纹；
2.螺纹铣刀的耐磨性能是一般丝锥的十几倍乃至数十倍；
3.螺纹铣刀的加工精密度和加工效率进一步提高，无铁销难题，仅只能短的铣屑造成；
4.能高精密地加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；
5. 螺纹深层可去孔的底端，螺纹无径向误切（过切），另外螺纹铣刀的切削速度不大，十分融入用以厚壁件的加工；
6.高度加工工艺安全系数，不用价格昂贵的润滑液；
7.硬质合金刀具具备强度高、耐磨损、抗压强度和延展性不错、耐高温、抗腐蚀等一系列优质性能，非常是它的高韧性和耐热性能，即便在500℃的溫度下也基础维持不会改变，1000℃时仍有很高的强度。
