螺旋钢管生产工艺流程
1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验 （一般生产并不检验母材）
2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整
3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对螺旋钢管进行内、外侧焊接
5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤
6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力
7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
螺旋钢管和螺旋缝埋弧焊钢管的比较
螺旋钢管的原材料是铁,因此在存放的时候防锈是重要的工作，为了在销售过程中方便也一定要按照相同的规格进行有序排列。
双面埋弧焊和螺旋缝埋弧焊是螺旋钢管常用的两种工艺,螺旋钢管性能优于螺旋缝埋弧焊钢管。
一：在性能方面对比
螺旋钢管承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点，广泛的应用于石油、矿浆输送、城市建设等行业。
螺旋缝埋弧焊钢管采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管，一般应用于:焊接成管道进行流体输送、金属结构 、桩基等。
第二：原料材质对比
螺旋钢管和螺旋缝埋弧焊钢管的原材料都可以采用Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80等。
第三：工艺对比
螺旋钢管采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在合适位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
螺旋钢管应用广泛的原因分析
螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。
1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。
2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋钢管的定尺长度不受限制，长度可随意定。
3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上，所以螺旋钢管的尺寸精度高，强度也较强。
4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋钢管的生产。
螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋钢管承受的压力大。
螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
