设计半圆管需要考虑的问题？
厂家在制造半圆管时，需要考虑一些因素，只有将以下的这些条件考虑周全了，那么才能够更好的发展和应用。
（1）半圆管直径的限定问题：半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格，所以尺寸应限定在该范围内。
（2）半圆管壁厚的计算问题：应根据公式，对半圆管夹套的厚度进行计算。
（3）节距的选择：相邻的半圆管夹套，会在容器上产生应力，但应力大小不能超过单排半圆管。
（4）内圆筒壁厚：半圆管夹套压力容器的壁厚，应在4.5—50mm之间，不能超出此范围。
（5）适用温度及热应力：半圆管夹套的材质应与压力容器一样，这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差，从而减少热应力的产生。
弯管的弯曲方法及制作要求
弯管在加工的过程中经常会采用其压弯使其弯管进行弯曲的方法，在进行制作的过程中所采用的设备大多数都是为通用的机械压力机以及液压机，有时候也会有效的采用其专用的折弯压力机。
弯管在加工的过程中通常情况下会使用其卷板机，设备采用其三辊卷板机按三点决定一圆的道理，有效的对板坯进行其连续的弯曲，这样三辊其卷板机在使用的过程中会具有两个传动辊和一个压下辊。
弯管在制作是可以有效的调节其压下辊的上下位置这样就可以在一定程度上有效的改变它和传动辊之间的相对距离，今年弯管社会库存呈迅速上升态势，这样对于其弯管的加工市场会形成比较大的压力。
弯管在进行拉弯的过程中，其板材会有效额置于传动轴以及压下辊之间，在运行时其传动辊的正反方向是交换转动的，这样就会使得板材往复运动，调节其压下辊使之逐步压下。
这样就可以将板材弯曲成所需要曲率的圆柱面、曲率较小的双曲面以及圆锥面，弯管的压下辊一端可直接升起，这样便于卸出工件，产品的另外还会有四辊以及多辊卷板机。
弯管在进行加工的过程中会对其精度的要求是比较高的，产品的长度以及曲率半径要求比较大横向尺寸要求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进行拉弯。弯管加工时，板材全部厚度上都受拉应力的作用。
