建立涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
1、涂装的目的:
通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
1.1涂装要素
涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层,降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施,无尘涂装设备,确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和佳经济效益的重要条件。
2、涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
2.1涂装表面预处理设备
2.1.1预处理的目的:
去除被涂件所带的***,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化,烟台涂装设备,以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。





涂装设备 -涂装设备维护说明
一、 涂装线
1.1涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性,无尘涂装设备,不得漏水、漏气。
1.2室体顶部过滤棉需定期检查,无尘涂装设备,及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次,一年更换一次。
1.3循环水池中定期添加漆雾凝聚剂,过滤器、水槽、格栅应经常清理(每星期)。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。
1.4风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。
1.5打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。
1.6涂装风机电机润滑方式中采用(黄油)油杯的每月转一圈(油杯内要及时加油),加机油润滑 的每三个月加油一次,打黄油润滑的每两个月加油一次。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年开始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
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