蜗轮蜗杆的参数
蜗轮蜗杆的参数，主要有模数、蜗杆分度圆直径、导程角、中心距、蜗杆头数、蜗轮齿数等这些参数。通过这些参数，我们就可以决定蜗杆和蜗轮的基本尺寸。
模数：标准模数，是以蜗杆轴项目数或者蜗轮断面模数为标准，如果是啮合蜗轮蜗杆，这三者应该是相等的，但是不能与齿轮的标准模数相混淆，这两者是不一样的。
蜗杆分度圆直径：要与标准模数相匹配。蜗杆的直径系数，就是蜗杆分度圆直径与轴向模数之间的比值。
蜗杆导程角：与导程和分度圆直径相关。相互啮合的蜗轮蜗杆，一般其导程角的大小与方向，应该是相同一致的。
常规丝杆导程和钢球尺寸关系
一、2.381和2.5钢球常规用在4mm导程丝杆（12*04、16*04、20*04、25*04、32*04、40*04）等，常用于车床和线切割机床。
二、3.175和3.5钢球常规用在5mm导程丝杆（16*05、20*05、25*05、32*05、40*05、50*05）等，5mm导程丝杆品牌众多，应用行业也是很广泛，常见有冷扎和精密磨制丝杆。
三、3.969和4.0钢球常规用在6mm导程丝杆（20*06、25*06、32*06、40*06）等6mm导程丝杆常见用于数控车床与走心机，常见精密磨制丝杆。
四、4.762钢球常规用在8mm导程丝杆（32*08、40*08、50*08）等，8mm导程丝杆常见用于车床和cnc加工中心，常见精密磨制丝杆。
为什么要选择滚珠丝杆
1---传动效率。 滚珠丝杆 的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
2---传动速度。 滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
3---使用寿命。 滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
4---自锁性。 自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。
5---经济性。 从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
