剥皮机的结构
1.主机2.夹钳3.控制盒4.电源线5.固定孔6. 拉手7。钢丝绳
使用方法：
1．按常规方法将输送带定中线、应将相应的接头处用刀划开、分开第1一层；
2．将输送带剥皮机放到适当的位置，并用钢丝绳将其固定好；
3．接通电源；
4．用夹具将分开的第1一层夹住，开动电机，并用刀具将剥离部分在适当的地方划开；
5．第1一层剥离以后，重复以上相关步骤，分别剥离第二层、第三层等。
产品优点：
1．剥离面积大、速度快，可以大幅度降低劳动强度，减少接头所需时间；
2．份量轻，便于携带、搬运；
3．运行稳定。
航空插头的技术发展趋势
窄间距
接触体间距减小.可将单位面积的接触件数成倍增长 .因此间距是恒虽航空插头 http:// 高密度微型化的重要指标之
高密度窄间距的实现依赖于微型接触体的精密制造。针、孔接触体微型化的重大突破就是改变传统的插针、插孔结构，把弹性插针凹缩装在绝缘体内而把插孔制成管状，仲出绝缘体外，这种结构保护r相对脆弱的插针，并解决了插合时的对准问题。采用这种结构的***接触件可将密度提高三至四倍，目前这种弹性插针至少有五种类型，并已在微型D连接器和圆形连接器中得以应用。
薄型化
现代电子设备对连接器提出一个新要求，即降低高度，实现薄型化。连接器间距递减较快，而高度的减小则不太容易，连接器一直是PCB上1***1高的元件之一，而高度的减小(Z向)可使其体积大大缩小，因此，薄型化是连接器微型化发展的一个重要方面。
目前的***接触中插孔采用悬臂梁结构，为保持足够的正压力，同时又不会因形变而超过材料的屈服点，其弹性臂要有相应的长度，以保证可靠的接触。若采用较敏的弹性臂有可能因插合时引起的变形超过材料的屈服点使接触失效，这一切均限制了连接器高度的减小。
国外采用了一种新的接触结构，其插孔接触件采用双***构造，每个臂由两个互相垂直的弹性件构成，插孔固定在绝缘基座内。沿插合方向的弹性件起悬臂梁的作用，而与之垂直的弹性件起扭转弹簧的作用，两种力共同作用保证了必需的正压力。日本***K ,瑞士E-tec , Inter-connect等公司均有这种结构的产品问世。
目前，低矮型连接器的高度一般可达10mm以下，***1低已达1.5mm，这是由Molex研制的间距0.5mm连接器产品。随着科学技术的发展，特别是通过对性能更佳弹性材料的研制，连接器的薄型化、低高度还会获得进一步发展。
端子台系指由绝缘底座和一个以上之带电件所组合而成的坚固装置。每个导电件可作为两个或多个导体之连接的接合点，同时也作为个别地连接或不连接导体(导线)的工具。若照字面上的意义来看，则可以把端子台想成是提供端子或导线连接的接线平台。端子台可以是组合式或是单件式的设计。组合式端子台采类似积木组合之方式堆叠而成，两端再加上边盖并采用螺丝等方式锁紧固定起来。至於单件式端子台，则无需前述之组合过程，可单独使用。
