GH4033
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- 名称
GH4033(GH33)
- 概述
GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，以加入铝、钛元素形成沉淀强化相，使用温度小于700℃。GH4033合金在700-750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗yang化性能。GH4033的冷、热加工性能良好。适于制作750℃以下工作的涡轮叶片及700℃以下工作的涡lun盘等零件。
- 品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒材、冷轧板、冷拉丝、锻制圆饼和盘环件
四、化学成分
C：0.03-0.08
Mn：≤0.40
Si：≤0.65
P：≤0.015
S：≤0.007
Cr：19.0-22.0
Al：0.60-1.00
Ti：2.40-2.80
Fe：≤1.00
B：≤0.010
Ce：≤0.020
Ni：余量
五、物理化学性能
- 密度g/cm³：8.20
- 熔化温度：℃
- 抗yang化和抗腐蚀性能
- 加工性能及焊接工艺
GH4033铸锭锻造开坯加热温度1120-1140℃，终锻温度不低于950℃；轧制加热温度1140-1160℃，终轧温度不低于980℃。GH4033在固溶状态可以进行***弧焊，焊后应及时处理以消除焊接应力。
- 使用范围及用途
GH4033合金在热轧及锻造时形成晶粒不均匀及粗晶的倾向较大，易产生粗晶废品。此外，应严格控制生产工艺，避免出现700拉伸塑性下降的现象。
GH4033用于制作航空发动机涡轮工作叶片、涡lun盘及其他高温承力部件。
镍、铁、钴的合金化能力不同，镍具有***好的相稳定性，铁***差，这是***重要的特性。镍或镍铬基体可以固溶更多的合金元素而不生成***的相，而铁或铁铬镍基体却只能固溶较少的合金元素，有强烈的析出各种***相的倾向。这一特性为改善镍的各种性能提供了潜在的可能性，而铁和钴则受到yiding限制。
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