管式炉的重要工艺设计参数有：热负荷、热效率、辐射管热强度等。
1、热负荷：被加热介质吸收的热量，注意不是燃料的放热量，也不是加热炉的供给热量。它表示管式炉规模的大小，MW。
2、热效率：表示供给管式炉的热量被有效利用的程度，%。她是管式炉***性的重要指标。
3、辐射管平均热强度：表示单位时间通过炉管单位外表面积的热量，W/m2。它也是管式炉***性的重要指标。标准称呼是“热流密度”。
管式炉具有烧结速度快，一般情况下，从室温升到2000℃，需要几分钟的时间。快速烧结过程具有降低晶粒长大、样品致密化、晶体有序排列、烧结体品位高的现代烧结特征。节省烧结时间、节省能源、人力劳动强度小的特点。一台设备同时具有热压烧结、无压烧结、真空烧结、气氛保护烧结功能。管式炉降温速度快、单批次烧结时间段、减少制样烧结成本的特点。采用感应加热原理，发热体使用寿命长、维护成本小、发热体使用寿命长。采用sigma比较测温模型，可以准确地测定被烧结试样的温度。可在真空或保护气氛下工作，具有断电、断水、欠压、超温报警和电气互锁功能，人性化控制软件，PLC触摸屏全自动控制和记录，具有抽真空、加压、烧结的全自动程序控制，管式炉具有压力、位移、真空度的实时数字显示与记录，便于分析烧结过程。
提高管式电炉热效率的目的是为了节能，而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常不止一台管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，全1面考虑和优化，以便采取综合节能措施。
集中联合回收余热加氢装置的反应炉，由于炉管材质昂贵，又要减小压降等原因，常常采用纯辐射的单排警双面辐射炉型，排烟温度高达700-800℃。该装置一般还有重沸炉或分馏炉，其介质入炉温度不高，通常采用对流一辐射炉型。它们之间应该采取联合回收余热的方案：一种是让分馏炉的被加热介质***反应炉对流窒，再进分馏炉的对流室，另一种是将反应炉的热烟气引入分馏炉的对流室人口处，分馏炉的对流室变成两炉共用。这样两炉的排烟温度都会大大降低，提高了总的热效率，减少了燃料消耗。
