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如何解决海绵的黄变

聚氨酯海绵的黄变，一直长期困扰着海绵生产厂家，黄江汽泡袋厂，相同的也有多元醇生产厂家。很多海绵生产制造商，特别是一些gao档海绵生产制造商，都试图通过添加kang氧剂，光稳定剂来改善海绵的抗黄变性能，但收效并不显著。本文将结合多元醇与海绵生产上下游的特点，系统的分析海绵黄变的原因，并阐述相应的解决方案。 通常，从添加剂的角度分析，凤岗汽泡袋厂，海绵的黄变包括以下四种：

1.海绵发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变

2.接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄

3.海绵引起的织物污染

4.海绵接触紫外线而引起的黄变

而这些黄变，往往和kang氧剂存在着直接的关系。换句话说，kang氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面***作用，例如：海绵发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加kang氧剂加以***的;但是，也可能起fu面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类kang氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx，主要来自汽车尾气)，或紫外线，会促进海绵黄变;而kang氧剂BHT，汽泡袋厂，则是织物污染的主要诱因。

通常，多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的kang氧剂，其目的是为了保证下游发泡厂家，在使用多元醇发泡过程中的安全生产。目前，国内聚醚生产商主要使用的kang氧剂类型为BHT和胺类kang氧剂或酚sai qing的复配kang氧剂体系;而国际一席知名的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类kang氧剂，与胺类kang氧剂。

而作为海绵市场厂家，在拿到一种多元醇时，除了考虑安全，成本与发泡性能外，大岭山汽泡袋厂，很少去评价多元醇中的kang氧剂体系对海绵黄变的影响。而这常被大家忽略的因素，却隐藏着影响海绵黄变的重要原因。

通常在理想状态下，存在于多元醇中的kang氧剂，在海绵发泡过程中，能够发挥***由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解，既保证了海绵发泡过程的安全生产，又有效防止了海绵发泡过程中的芯部黄变的问题。但是，随着海绵发泡完成，残留在海绵中的kang氧剂却容易引起许多海绵的黄变问题。

我们推荐的海绵抗黄变解决方案是：

1)选用不含BHT，不含胺类kang氧剂的高性能的聚醚;

2)如果想进一步提高耐黄变效能，需要在发泡过程中：

?提高海绵的抗热压黄变的能力

?同时，提高海绵热压成型后，抗UV黄变的能力

泡棉的三种性能改进

填充性

??乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

??耐老化性

??乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，泡棉在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

??耐腐蚀性

??由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性***如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如***、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态***对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度，腐蚀性***对橡胶性能的影响:

防静电气泡袋适宜于具有一般防静电要求的电子产品的包装。根据膜层结构的不同，可分为单面膜、双面膜等几种。该产品防静电性能具有一定时效性。表面电阻值：109-1011Ω (标准环境测试)

鉴别PE和PP：

首先从熔融温度范围鉴别：

聚乙烯（取决于密度）：105~135℃

聚丙烯：160~170℃

其次试样鉴别：可用一张制备好的滤纸封住热解管内加热干燥的塑料试样。滤纸制备方法：把滤纸放在用0.5g***氧化gong（H）的liu酸溶液（把1.5ml浓liu酸小心地加入到8ml水中）中浸湿。如气化物使试样显金黄***点，说明是聚丙烯，因聚乙烯不起反应。石蜡状润滑脂是聚乙烯和聚丙烯热解产物，聚乙烯有石蜡样气味，聚丙烯有点像芳香族化合物。