粤协风机介绍高压罗茨风机设计要求:
1、隔热结构的设计和隔热材料的选取
为降低高温气体对罗茨风机润滑传动的影响，需在结构设计上考虑隔热措施。在高压罗茨风机两端的隔板上增加侧板，并在侧板与隔板之间增加隔热层—导热系数较低的隔热垫片，有效地降低机腔向两端的热传递。3、转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。同时，在墙板与隔板之间也采用隔热垫片，降低隔板向墙板的热传递。这种隔热结构和隔热材料的选取，有利于减少气体热量向机械传动部位的热传导。
2、高温气体的密封
高温气体的密封采用双端面机械密封，不但密封性好，符合介质对密封性能的要求，而且循环流动的机封封液可以带走部分通过隔板的导热和自身产生的热量，使风机轴承、齿轮等需要低温运行的传动部位处于良好的工作状态。对于密封材料除应考虑介质适宜性，还要考虑高温的适应性。常见的罗茨鼓风机都是用直径大小不同的一对V带轮达到减速目的，罗茨鼓风机经过找平、找正，找标高以后，就可以进行V带轮找正。该机封采用了耐腐蚀、耐高温的金属材料和全氟醚材料O形圈。
3、辅助降温措施
即使再好的隔热材料也达不到绝热效果，热传递是必然存在的，在高温的影响下，部分热量会通过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了保证风机可靠运转，罗茨风机两侧的墙板由常规的封闭式结构改为开放式结构，依靠空气对流进一步降低墙板温度和轴温。叶轮过度磨损或间隙大会增加风机的运行压力，造成风机运行温度上升。主、副油箱采用加强型水冷夹套结构，充分换热，以降低润滑油的温度。
4、高温材料及耐高温零部件的选择
高温气体过流主要部件的材料采用高性能球墨铸铁，O形密封圈采用全氟醚材料，零部件的表面涂装采用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的选择均考虑了温度适应性。
5、零部件配合与叶轮各部间隙
高压罗茨风机零部件的配合尺寸应考虑温度的影响。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点，罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较，零部件的温度场区别较大，对各部间隙设计的影响也较大。
粤协风机介绍高压罗茨风机常见故障及现场修复技术
1、泵腔防腐保护
金属腐蚀的形态，可分为***(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是***，此种情况下，因连接松动设备运行发生故障。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀***、腐蚀疲劳、氢腐蚀***、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。
针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。
采用索雷技术产品实施表面有机涂层防腐是目前业界推崇的处理方式。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。3、检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
2、传动部位磨损修复
索雷技术产品具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用索雷碳纳米聚合物材料，通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，避免补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值;避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。高压罗茨风机的轴承位底子不改变，若确有必要，则在前后轴承上改动垫片的来处理，通常情况下不准锉削叶轮的工作面，避免影响风机的功用。
3、转子轴键槽损伤
因为受设备运行及环境等因素的影响，设备经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。在调整过程中如果间隙不当阻碍整个设备的运转，下面为大家讲到的是罗茨鼓风机转子间隙调整。
索雷技术产品具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。粤协小编提醒大家高压罗茨风机在使用过程中每年都是要进行检查的，罗茨风机专用油示例中要是油位偏低的时候是要及时的进行添加的，一般在使用3个月的时候是要更换一次油，高压罗茨风机加润滑油的作用是什么。
4、壳体裂纹治理
设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件。而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生***的场合，如石化企业厂区内，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。三、密封磨损问题处理1、密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。
索雷技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。
索雷碳纳米聚合物现场修复工艺：
现场修复开始前要提前根据现场测量的尺寸确定轴的***尺寸，已***原有尺寸及保证修复后的配合精度要求。
(1)、用火焰烤磨损部位(掌握温度，避免表面退火)，将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止;为防止温度较高，可分多次烘烤。
(2)、将磨损部位用电动工具进行表面处理，使表面达到干燥、粗糙状态同时要露出金属原色。
(4)、用无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙。
(5)、严格按比例充分调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差。
(6)、涂抹索雷SD7101H材料到磨损表面，过程中要避免产生或夹裹气泡，同时确保材料达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高。
(7)、用刀口尺或直尺延轴上未磨损部位进行刮涂。
(8)、材料先在常温下保持初固化，然后使用碘钨灯加热至80℃度左右进行后固化，固化时间3小时。
(10)、材料固化后检查测量轴颈尺寸。
(11)、安装紧定内壁刷涂SD7000脱模剂备用。
(12)、安装紧定套和轴承时，为确保紧定套与轴的配合精度，在轴上再次涂覆一遍索雷SD7101H材料，并迅速将轴上部件紧固到位，同时测量轴承游隙以确保紧固到位;待材料固化后开机运行。
(13)、为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装;装配前要清理或清洗设备存留的油灰及杂质;更换润滑油，确保设备润滑系统正常有效。
粤协风机专注生产高压罗茨风机、三叶罗茨风机、罗茨鼓风机、环保罗茨风机、污水处理风机等。我们有10多年生产经验，可以根据客户企业需求来选出合适的高压罗茨风机型号参数。
天热了对高压罗茨风机的齿轮油做一次检查，会有影响要注意养护以免缺油伤击齿轮及轴承。温度高对罗茨风机因天热气温高，再加上罗茨风机长期工作自身的热量。在这种环境下齿轮油及黄油蒸发的必较快，为保证罗茨风机的正常使用和达到应有的使用寿命，望各位负责操作的工程师们要经常检测齿轮箱的油位，停机时齿轮油不得低于观油窗的中心位置。再有黄油也要常加，冬天可一周加一次，要保持黄油仓里永远有黄油。3、安装将高压罗茨风机置于基础上，在机组底座与基础面之间适当位置插入垫铁，使机组得到均匀支撑，找正机组水平后，进行二次灌浆。
高压罗茨风机不要放在太阳直晒的地方，好放在房子中，但房子要通风也可给风机降下温。若不在房子中要在罗茨风机上面2米高处做个棚子，挡一下太阳直晒。罗茨风机是一非常精密的设备，出问题的绝大多数都因缺油造成的，为了能使罗茨风机正常的，***的，长期的使用，请多多检查齿轮油及黄油。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点，罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较，零部件的温度场区别较大，对各部间隙设计的影响也较大。