静电涂装设备,厂家***,可按客户要求定制设备！
浩伟电子涂装设备***生产静电涂装机、静电喷塑机、自动往复机、自动变频升降机、粉末闭路回收系统、自动筛粉机、半自动筛粉机、自动静电喷塑机、静电喷枪、粉泵、供粉桶等产品。
浩伟电子经过多年来，公司坚持吸取国内外***技术，凭借对市场的敏锐洞察能力对机械设备、喷漆设备的精工制造和独特的***技术优势，通过科学的管理方法，精益求精的制造工艺，与国***研和设计机构以及生产企业合作，开发研制多种型号的新型喷漆设备、喷涂设备、涂装设备等特种设备。5、烘干段此段要留意的就是温度和烘烤时刻，粉末一般180～200度为佳，详细要看工件的原料。
钢桶油漆涂装常用的典型设备有主动喷漆机、漆前外表处理设备、全自动喷涂机烘房以及运送设备。上述全自动喷涂机设备将别离完结涂漆工艺中的油漆喷涂，预处理、漆膜烘干及运送钢桶的作业。涂装设备及涂装工艺所需环境等条件的正确与否是充分发挥涂料功能的必要条件。制漆厂出产出来的涂料对涂层来说只能算是半制品，因而严格地说，涂料的终究产品应当是漆膜，而不是涂料自身。人们鉴定涂料的好坏，一般也是用漆膜功能的好坏来鉴定，而漆膜好坏不只取决于涂料自身质量，全自动喷涂机更大程度上取决于构成漆膜的工艺进程及条件，残次的涂料当然不会得到优质的漆膜，但优质的涂料假如施工和配套设备不可，也相同不会得到优质的漆膜。众所周知，杰出的外表处理能增强漆膜的附着力和防腐蚀功能，延伸涂层的使用寿命。反之，将涂料喷涂在未经杰出外表处理过的物面上，将会引起涂膜前期掉落、起泡或发生膜下锈蚀。室体部分两头、上下C型钢或矩形管固定，将壁板、玻璃及铝合金预先设备好，现场组装。又如烘干设备和烘干标准挑选不妥，则会构成漆膜枯燥不均、烘不干或过烘干，因而不能充分发挥涂料的功能。因而，涂装设备和工艺是咱们首要评论的问题。
漆膜构成进程
当涂料均匀地喷涂在洁净的钢桶外表，经烘房彻底烘干后，获得了一层各种功能杰出的保护层——漆膜。整个漆膜构成进程可分两个阶段，即涂布进程和枯燥成膜进程。
涂布进程
涂布进程是一个简略的物理进程，是指将涂料按所需厚度均匀地涂布在钢桶上的进程。这个进程一般由全自动喷涂机|主动喷漆机完结。涂布进程虽简略，但有必要到达它所需的两大要求，即必定的厚度和均匀，更不能呈现漏涂、流挂及粗粒疙瘩等缺点。
涂装设备的模块化规划
全自动喷涂***于轿车涂装出产线来说，前处理、电泳、烘干、喷漆、修补、打磨、工位、空调等设备都能够考虑选用模块化规划。
全自动喷涂机槽体设备尽量同一化，削减种类数量，到达优化规划。
立柱型材、槽体板标准同一，槽体圆弧板圆角相同，能够单件试制，模具批量出产，进步出产功率和质量、操控。有条件的可选用槽体侧板、底板、端板模块化预制，现场组装。乃至是全体预制、全体运送、现场***装置，这也是现在许多涂装设备厂家能够做到的.
前处理电泳室体制造，一般依据实际情况，3 块壁板能够做模锻化。
全自动喷涂机壁板不需裁剪只需整板折弯成型，能够制造专用模具确保每块壁板的尺度共同。然后3 块壁板经过事先打好孔的矩形管结构固定，构成全体模块，现场装置时只需经过螺栓衔接2 个模锻化壁板的矩形管固定，而矩形管在室体内部经过不锈钢板折弯槽钢镶嵌点焊，避免对矩形管的腐蚀，气密性经过密封胶密封。全自动喷涂机工艺规划因为客户对防腐的要求不同，对产品的涂装工艺要求也有很大的差异，存在“底漆 中漆 面漆”、“底漆 面漆”等配套，且漆膜的厚度要求也不尽相同。而室体顶板已撤销如壁板装置一块一块组装的方法，全自动喷涂机可选用折弯C 型钢结构，表里封板方法全体制造，宽度与3 块壁板模块化相同，确保全体的漂亮性和同一性.
全自动喷涂机槽体管路的装置，是以水泵、过滤器、阀组、拌和支管为单元模块化规划水泵方位设置装置架和接水盘，泵进出口阀门、绕
型接头、压力表、温度计、管道支架、绕型接头支架等均预先装置好，接水盘排水口及阀门预先装置，全体模块运送，现场组装。全自动喷涂机静电喷枪运用后效益剖析静电喷枪喷涂，油漆利用率比一般的压缩空气喷枪高，节省油漆本钱。过滤器进出口、旁通、压力表、冲刷接头、接水盘等预制装置。拌和支管均预制完结。全自动喷涂机现场管路首要担任主支管路的衔接。分块模锻制造的醉大优势是大大进步设备质量、削减现场工作量与焊接量、保证漂亮性。
静电雾化机理（全自动喷涂机）
高压静电场的构成
在静电喷涂时, 遭到高压静电场的效果, 涂料液滴分裂成细微的微粒, 这一现象称为静电雾化。全自动喷涂机对静电场效果下的液滴雾化打开了较为体系的研讨静电效果能够下降液体外表张力,削减雾化阻力,一起,同性电荷间的排挤效果发生与外表张力相反的附加表里压力差,然后提高雾化程度。静电喷涂中的高压是经过高频静电发作设备(高频静电发作器)发生的, 它的负极接喷枪的枪头, 正极接到被涂工件上并接地。喷枪头(旋杯) 与工件之间构成一个强壮的静电场,增大高压静电场的电压或缩短喷枪与被涂工件的间隔, 可增大电场强度, 然后使涂料微粒遭到的电场力越大, 越有利于静电喷涂。
全自动喷涂机电晕放电及静电雾化
当静电场强度足够大时, 全自动喷涂机使喷枪头部的锐边(或极针) 的电子逸出飞向工件, 在高压电场的效果下,电子动能很大, 高速碰击空气分子, 使空气分子电离,所发生的电子和正离子被电场加快, 又分别向南北极运动, 再去碰击其他空气分子, 使它们电离, 然后构成一个“ 电子雪崩” 进程, 呈现空气电离放电现象, 在漆黑环境下可见到雾状晕圈, 即所谓“ 电晕放电” 现象。跟着供漆量的增加,液丝数目也随之添加,当供漆量到达必定数值后,液丝数目将不再添加,而随之液丝将会变粗。
全自动喷涂机静电喷涂的涂料成分杂乱, 既含有不导电的电介质类物质, 又含有电阻率较低、全自动喷涂机有必定导电才能的极性溶剂、助剂、静电稀释剂及其他高分子极性基团。全自动喷涂机依据静电雾化机理,施加在旋杯上的负电压数值越高,旋杯距被涂工件的间隔越近,电场强度越高,越有利于雾化,进步涂覆功率,但遭到高压静电发生器的设计、设备的绝缘功能及其作业安全的要求,电压数值也不能过高。当涂料从旋杯喷出时, 通过两个阶段: 第1阶段, 液体与带高压静电的喷枪头部电极直接触摸带电; 第二阶段, 因为电晕放电构成电离区, 当涂料穿过此区域, 便捕集了很多的电子, 成为带负电荷的液滴。
外表堆集的负电荷同性相斥, 然后发生静电压力, 静电压力使液滴外表积趋于增大, 当其超越外表张力时, 外表变得不安稳, 而分裂为小雾滴; 另一方面, 在高压静电场的效果下, 涂料处于一个特别的带电环境中, 构成正负离子群及显正负电性的高分子极性基团, 全自动喷涂机遭到强电场效果发生移动和集结, 正离子和显正电性的高分子基团向负电极方向移动和集合, 负离子和显负电性的高分子基团向正电极方向移动和集合, 这两部分所受到的电场力方向相反, 然后把涂料液滴摆开, 分裂为更细微的雾滴, 即为静电雾化。在外表张力的效果下,这些孔洞不断扩展,直至其边界相互触摸,从而将液膜外表撕裂成许多柱状的液丝,进而液丝破碎成雾滴。