矿石色选机的选择
通常，矿石色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。
色选机的工作指标主要有三个方面：处理量、选出率、带出比。在日常生产中这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。
处理量即每小时可处理的物料数量。影响处理量大小的因素除了的色选机识别系统的配置和结构不同外，还有一个重要的因素就是规格。与此同时，处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。
选出率指从原粮中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要有流量和色选机的型号即性能来决定。
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
挑选矿石色选机——供料系统
供料系统主要由三部分组成，料斗、震动器及溜槽。其中***主要的部件在于溜槽的选择，现在市面上的大部分滑槽色选机还是采用硬质铝合金材料来制作溜槽，在实际生产中，刚开始时可以一遍、两遍分选就将异色颗粒处理干净，而经过两至三天运行过后，通常色选四五遍都没法达到要求，而后只有打开机器更换溜槽，造成一次上万元的更换费用及打开机器所造成内部元器件的粉尘污染，提高使用成本。大家在选择滑槽粉料矿石色选机时一定要问明溜槽是什么材料制作的，能不能保证溜槽的磨损在可控范围内，降低溜槽的更换频次，提高色选机的使用寿命。
近两年，在环保大政策的高压下，众多矿企竞争已处于白热化阶段，只有对矿石产品进行深加工、精加工，寻求质量上的产品才是出路。在这样的前提下，粉料矿石色选机应运而生。在市面上大部分的粉料矿石色选机都是滑槽式结构，因为其结构简单、占地较少、造价较低而广泛应用于26-120目粉料色选中，
挑选矿石色选机——光电系统
光电系统由光源、背景板、传感器组成。光源及相机是色选‘机器人’的双眼，相机分辨率越高，对物料的判断越精准，在电控系统允许的前提下，色选的精度也就越高。
