混凝土充填泵***批发配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。
浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。
为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用混凝土充填泵***批发压力泵送充填砂浆至孔口。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。但当时企业和经销商仍不乐观，今年一季度泵车销售大幅反弹，再次印证了推荐逻辑,。
填充泵使用的技术措施
1、提前将高抽巷轨道认真检查一遍，不合格的联系相关单位整治至合格。
2、事先在需要安装混凝土充填泵***批发位置上方施工好专用起吊锚杆四组，每组两根，型号为φ22×2500mm的高强锚杆，锚杆Φ22×2500㎜，抗拉拔力100KN，锚杆扭矩为200N×M，两根锚杆间距300mm～400mm，锚杆采用全长锚固，使用Z2350锚固剂不得少于3卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。根据采空区产状及分布情况，于地表沿采空区走向按一定间隔布置充填孔，直达采空区顶板。准备好3台5t（或以上）手拉葫芦（1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用），起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。
3、起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头（双股）或用40T大链条（验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力19.95T,大重物为≤3.5T，起吊角度＜10°，安全系数2×19.95×cos10°/3.5=11.22，大于6,符合安全规程规定）。1、S管阀的磨损更换当混凝土泵工作一段时间以后、S管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。
4、提前将混凝土充填泵***批发各部件管路全部装车，并将油管按照要求用纱布将两端封堵实，避免进杂质。
5、提前做好接火申请以备施工。
6、提前将充填管路打运到位，并将管路铺置联接到位。
7、将混凝土充填泵***批发所有部件按矿文要求装车。
混凝土泵车堵管部位的判断及处理方法
堵管部位的判断若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除。输送前，先将两颗泡沫球输入管内，以便使输入的砂浆能够充分湿润输送管内壁。可一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。一般情况是从泵的出口开始，未堵塞的部位会剧烈振动，而堵塞部位之后的管路是静止的，还可以用木槌敲打检查，凭手感和声音判断堵管部位。
一般而言，直管堵塞可能性小，锥管、弯管可能性大，***末端弯管容易堵塞，在长距离水平输送时，如有管接头漏浆，它后面的直管也容易堵塞。先操作程序执行灰浆推水任务、然后通知井下打开截止阀1/4~1/3，再开充填泵。堵管的处理方法：在一边进行正泵-反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料瓦解而***畅通，若敲打无效，不准用铁锤或其他可能伤害管道的物件重击。
如堵管部位判断准确，只要把堵塞段管件拆下，消除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。在垂直向上泵送中断后再次泵送时，要***行反泵，把S管及输送管的混凝土吸回料斗，搅拌后再泵送出去。如果堵管部位离泵机较近，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会再次造成堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用气洗或水洗清除，再接管泵送。管线较长时，可分段拆洗。
