钢筋弯箍机价格-弯箍机-久科机械厂家***(多图)

基于设备修理的工作过程，首先考虑弯箍机拆卸的基本顺序。

①首先由电工拆除弯箍机上的电器设备和电器元件，断开影响部件拆卸的电器接线，并注意不要损坏、丢失线头上的线号，将线头用胶带包好。

②放出溜板箱和前床身底座油箱和残存在主轴箱、进给箱中的润滑油，拆掉润滑泵。放掉后床身底座中的冷却液，拆掉冷却泵和润滑、冷却附件。

③拆除防护罩、油盘，并观察、分析部件间的联系结构。

④拆除部件间的联系零件，如联系主轴箱与进给箱的挂轮机构，联系进给箱与溜板箱的丝FT、光杠和操作杆等。

⑤拆除基木部件，如尾座、主轴箱、进给箱、刀架、溜板箱和床鞍等。

⑥将弯箍机床身与床身底座分解。

⑦后按先外后内、先上后下的顺序，分别将各部件分解成零件。

如何保证弯箍机的抗振性？

弯箍机主轴组件的抗振性是指其抵抗受迫振动而保持平稳运转的能力。

主轴组件抵抗振动能力差，工作时容易产生振动，这会影响工件的表面质量，弯箍机，限制弯箍机的生产率;此外，还会缩具和主轴轴承的寿命，发出噪声，影响工作环境等。振动表现为强迫振动和自激振动两种形式。如果产生切削自激振动，将严重影响加工质量，甚至使切削无法进行下去，抵抗强迫振动则要提高强度。随着弯箍机向、高生产率发展，主轴对抗振性要求越来越高。

影响抗振性的主要因素是主轴组件的静刚度、质量分布及阻尼。主轴组件的低阶固有频率是其抗振性的主要评价指标。低阶固有频率应远高于激振频率，使其不容易发生共振。目前，抗振性的指标尚无统一标准，只有一些实验数据供设计时参考。

根据弯箍机的修理质量标准按规定项目及内容进行检查，以保证修理质量。对于各种管路和密封处不得有渗漏现象;各种变速和变向机构的装配，必须做到位置正确、操作灵活，操作手柄位置应与钢筋弯箍机运转要求相符合。检查拆卸时的标记是否正确;高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头等;检查是否有工具和其他物品掉入钢筋弯箍机内。

弯箍机床身导轨在磨削时产生热量较多，易使导轨发生变形，造成磨削表面的精度不稳定，因而在磨削中应注意磨削的进刀量必须适当，以减少热变形的影响。

弯箍机床身导轨的磨削可在导轨磨床或龙门刨床上(加磨削头)进行。磨削时将弯箍机床身置于导轨磨床工作台上的调整垫铁上，按齿条安装面为基准进行找正，弯箍机多少钱，找正的方法为:将千分表固定在磨头主轴上，其测头触及齿条安装面，钢筋数控弯箍机图片，移动工作台，调整垫铁使千分表读数变化量不大于0.001mm;再将90度角尺的一边紧靠进给箱安装面，测头触及90度角尺另一边，钢筋弯箍机价格，移动磨头架，通过转动磨头，使千分表读数不变，找正后将钢筋弯箍机床身夹紧.夹紧时要防止弯箍机床身变形。

磨削顺序是首先磨削导轨面，检查两面等高后，再磨削两压板面，然后调整砂轮角。