全自动钢筋弯箍机-弯箍机-久科机械厂(图)

根据弯箍机的修理质量标准按规定项目及内容进行检查，以保证修理质量。对于各种管路和密封处不得有渗漏现象;各种变速和变向机构的装配，必须做到位置正确、操作灵活，操作手柄位置应与钢筋弯箍机运转要求相符合。检查拆卸时的标记是否正确;高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头等;检查是否有工具和其他物品掉入钢筋弯箍机内。

弯箍机床身导轨在磨削时产生热量较多，易使导轨发生变形，造成磨削表面的精度不稳定，因而在磨削中应注意磨削的进刀量必须适当，以减少热变形的影响。

弯箍机床身导轨的磨削可在导轨磨床或龙门刨床上(加磨削头)进行。磨削时将弯箍机床身置于导轨磨床工作台上的调整垫铁上，弯箍机，按齿条安装面为基准进行找正，找正的方法为:将千分表固定在磨头主轴上，其测头触及齿条安装面，移动工作台，调整垫铁使千分表读数变化量不大于0.001mm;再将90度角尺的一边紧靠进给箱安装面，全自动钢筋弯箍机，测头触及90度角尺另一边，移动磨头架，自动钢筋弯箍机结构，通过转动磨头，使千分表读数不变，找正后将钢筋弯箍机床身夹紧.夹紧时要防止弯箍机床身变形。

磨削顺序是首先磨削导轨面，检查两面等高后，再磨削两压板面，然后调整砂轮角。

如何保证弯箍机的抗振性？

弯箍机主轴组件的抗振性是指其抵抗受迫振动而保持平稳运转的能力。

主轴组件抵抗振动能力差，工作时容易产生振动，这会影响工件的表面质量，限制弯箍机的生产率;此外，还会缩具和主轴轴承的寿命，发出噪声，影响工作环境等。振动表现为强迫振动和自激振动两种形式。如果产生切削自激振动，全自动数控钢筋弯箍机，将严重影响加工质量，甚至使切削无法进行下去，抵抗强迫振动则要提高强度。随着弯箍机向、高生产率发展，主轴对抗振性要求越来越高。

影响抗振性的主要因素是主轴组件的静刚度、质量分布及阻尼。主轴组件的低阶固有频率是其抗振性的主要评价指标。低阶固有频率应远高于激振频率，使其不容易发生共振。目前，抗振性的指标尚无统一标准，只有一些实验数据供设计时参考。

弯箍机的出现为工业和建筑领域带来更***的钢筋加工效率，其是集调直、定尺、弯箍、切断于一体的自动化设备，但设备使用过程要注意正确操作，那钢筋弯箍机操作使用要注意哪些事项？

弯箍机操作使用需要注意的事项：

1、操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。

2、数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。

3、数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。

4、钢筋弯箍机机械结构简化，密封可靠，自诊功能日臻完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。

5、钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。

6、正确选用优质刀具不仅能充分发挥钢筋弯箍机加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径及***槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。

7、在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。