使用切管机前，首先要保证操作人员能安全操作切管机，不发生***事故。这是对工厂负责，更是对自己负责的表现。
切管机有两种控制方式：手动和自动。手动一般是第1次切割时使用，系统并不考虑管子的长度而直接切割，之后与自动方式相同。
钢管运动到平台后，当达到所要切割的长度时图中橙色部分动作，伸出的推杆返回，气动加紧机构动作，会加紧钢管，钢管会推着切割平台一起运动。同时图中的绿色部分——切割机“低头”开始切割，切割完成后回触碰2号行程开关，切割机“抬头”电机停转。
切割过程中和切割完成后平台和钢管依然保持运动，直到平台触碰3号行程开关，加紧机构松开，平台不在和钢管一起运动而停止，经过一段时间的延后（一般2-3分钟）图中橙色部分动作推动平台返回，再回程过程中会触碰4号行程开关，翻料机构（不在这台机床上）动作，切下的管子离开切管机。平台回程后会触碰5号行程开关，等待下一段钢管达到要求的长度。切管机机器结构紧凑而轻便易携，非常适合用于现场安装或车间内作业。
钢管的切割长度在LED输入/输出设备上设定。
切割轨迹运动关系描述及数学模型的建立被切管保持不动，切割机本体完成切割过程的全部运动过程，即割炬沿被切管做三轴联动与一轴手动。其运动关系描述如下：
正式切割前，割炬沿被切管径向做升降运动，以调整割炬相对于被切管的位置关系，这项工作由操作人员来控制完成，即手动。正式切割开始后，根据已经调整好的各项参数，割炬自动完成切割全过程，即割炬按照已经设定的速度要求绕被切管做回转运动，同时，割炬沿被切管轴线做轴向移动，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回转速度决定，这在第四章有详细阐述。另外，在切割过程中，由于坡口角的要求，割炬要按要求倾斜以便切出满足工艺要求的坡口角。这三者的运动必须按照一定的数学关系同时进行，才能切出所需的相贯曲线或相贯曲面，故这三者的运动称为三轴联动自动切管机数学模型的建立：根据工程实际需要，被切管管端可能是管一管相贯，管一板相贯，或多管相贯等多种相贯形式。所以应能根据不同的相贯形式，建立相应的数学模型。现在的消费者非常重视企业的***服务，没有完善的***服务，消费者就会对产品产生不满，这样一传十，十传百，企业的形象就被毁灭了，产品也就无处可销。
全自动切管机特点
1、使用HSS锯片Φ250-Φ315mm,标准型Φ300mm。
2、液压全自动型切管机，送料、夹料、切断自动循环动作。
3、送料结构坚固，动作精。浮动式料座，不伤工件表面。
4、特殊设计的主夹钳，夹持力强又可靠安全。
5、冷却液自动循环，确保切面光滑，锯片长寿。
6、微电脑控制，线路简单，维修容易。
7、控制钮集中在面板上，操作方便。
8、配备锯切长度显示装置，锯切数量设定与计数装置，及无料停机装置。
9、切削集中处理，方便又干净。
自动化切管机采用***的数控控制系统完成工件的自动连续送料，自动识别、切割并分拣料头料尾。采用数控系统及机械双控***控制，切割精度可达±0.05mm。控制系统采用三菱PLC可编程控制嚣，配合强大的320-240[我们的是什么尺寸？相比之下，国内许多企业的服务和优质的设备的质量是不好的，或者是在所有与此服务。]触摸屏可显示、设定切割参数。可快速、方便地完成切管机送料速度、切割长度、切管数量等多项功能设定和执行工作。
