理想的筛分效果是，比筛孔小的颗粒全部透筛而成为筛下产物，比筛孔大的颗粒全部不透筛而成为筛上产物，这时的筛分效率就是100%。但是由于各种各样的原因，例如，因原料中含有粘土和水分使应该进入筛下产物的细颗粒粘在粗颗粒上一同进入筛上产物；或因筛面使用过久而使筛孔磨损变大等，导致本该进入筛上产物的粗颗粒却进入了筛下产物。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。评定筛分效果的指标较多，我国煤用筛分设备工艺性能评定标准（GB/T 15716—2005）中规定以筛分效率、平均分配误差和总错配物含量三项指标作为评定标准。
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质量要求和标准
l、根据现场实测尺寸，定好前后4个支腿的高度（分别为900mm、300mm）和整台设备的倾角（10－15°）。 2、将设备试吊到位，以进料口中心线和破碎机进料口中心线为参考进行调整，使得细料区和粗料区与现场和设计图纸的尺寸基本相符； 3、全部尺寸校核后，对全部支腿进行焊接； 4、根据燃煤进料口的高度和宽度，在保证进料畅通的前提下，对筛分机的入口部分和出口部分进行搭接； 5、笼式滚筒筛就位后，根据现场实测尺寸，在保证下料畅通的情况下，对笼式滚筒筛四周进行下料、密封对接和施焊等工作。设备维修及质量标准1、每班设备运转前，应仔细检查滚筒筛内是否有存积的煤，如有必须清理彻底后，再进行启动。
设备维修及质量标准
1、每班设备运转前，应仔细检查滚筒筛内是否有存积的煤，如有必须清理彻底后，再进行启动； 2、对设备整体进行检查，发现异常情况，立即处理。处理不了，应逐级上报； 3、每次启动前，切切记住清筛器都应处于非工作状态，待设备启动正常后，再慢慢投入到工作状态。 4、设备运行中，运行人员应每隔一小时，对设备进行巡检一次，发现异常情况或听到异音，应采取措施，进行处理； 5、巡检的***部位有： 清筛器工作是否正常； 轴承是否有异音； 减速机是否有异音； 电机发热是否异常、是否超负荷运转；进料口处是否出现堵煤情况，如有应及时处理； 6、在设备运行中，长方形检修门应处于关闭状态，以免煤粒外漏，污染环境，增加运行人员的工作量。 7、夏季每月对减速机和轴承加油一次，其它季节视情况，每2－3个月对对减速机和轴承加油一次。 8、每次停滚筒筛前，必须等滚筒内的物料全部筛分完毕之后，再进行。 9、在给煤水分大于8%时，应适量降低给煤量，以确保滚筒筛的正常运行。但是由于各种各样的原因，例如，因原料中含有粘土和水分使应该进入筛下产物的细颗粒粘在粗颗粒上一同进入筛上产物。对清筛器也必须每班清理一次，以确保清筛效果。
