我们已获得专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要准确的压力控制。“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。水通过蒸汽扩散管进行内部加热，使用空气进行加压（图10-5）。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，单罐杀菌锅或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到***或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。 采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。 托轮是采用锡青铜、不锈钢、合成钢等材料合成，延长了其使用寿命，解决了用轴承转动的缺陷。粽子夹层锅广泛应用于糖果、乳品、糕点、蜜饯、罐头、卤制品等食品的加工及生产。 导轨全部采用滚轮，分布在左、右及下部，减轻了工人进出料过程中的劳动强度，杜绝了其在旋转过程中装产品的物料筐来回窜动现象。 物料筐压紧系统全部采用汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了其在使用过程中因生锈而造成汽缸漏气现象。
传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动***系统，保证旋转体在停止后始终保持同一位置，方便进出料过程顺利出行。 转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层，不沉淀的目的。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。 设备与减速机座为一体制作，解决了在使用过程中因减速机座与锅体变形造成传运轴同心度改变而发现的一系列问题。
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一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
在杀菌过程中，应注意***初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。
