液压板料折夸机
滚压数控弯管机是采用液压宜接驭动.液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过截能自动保护，且易实现自动控制。分成若干段的上模3经液压垫与滑块4相连。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。折弯板料时，液压垫内的油在乐力作用下可挤出部分，上模相，对滑块作少量的回缩运动;滑块回程时，液压系统向液压雄补油上模相对滑块X位，所以工件的弯曲角不取决于淆块的下死点位置。因而也不必对清块的行程作地控制。同时.液压AA能保证沿工作台全长对工件均匀加压，使其不受滑块及L作台烧度的影响。
借助一套气缸楔块机构来对下模的活动V块5的上、下位皿进行调节。因此，企业要想在竞争中占有一席之地，就必须把压力转化为动力，更好的吸收国外的***技术，并努力提升自己的技术水平，打造有实用价值的好的产品，只要坚持，一切都有可能成功。当仪缸活塞杆在压缩空气作用下向右运动时，与其相连的下楔块3也向右运动并推动L棋块4和垫块5，克服两个小气虹2中柱塞的阻力，使活动娘块5和凹棋底板6向E移动，即将工件夸曲角调大;当活塞杆带动下楔块向左运动时.在小气缸中气压的作用下，柱寒推动垫块和上楔块向下运动.井贴紧下楔块，因而活动垫块下降，即将工件弯曲角度调小。山于上述椒块机构刚度大，所以一且调节之后，就能保证工件的有曲角度不变。
数控弯管机行业发展趋势
在讨论中国数控弯管机行业发展趋势之前，我们先分析数控弯管机的技术条件，数控弯管机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的数控弯管机通常需要高精度、高的柔性；船舶制造业的数控弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。
通过上面的描述我们能够简单地知道数控弯管机的应用领域非常广阔，因此，中国数控弯管机行业发展趋势也必然与其特殊的技术需求有关。经过一段时间的演变技术更新后来的半自动机床也就是现在的单头弯管机自动切管机、到后来的全自动弯管机机床，经过这几年的努力公司研发出一套全伺服液压弯管机机床，数控系统体系，真正做到了机电一体化设备，在弯曲效率上有了改善弯曲精度上达到科技水平。中国在近年的发展方向不难看出，今后航空航天、船舶、汽车制造等都是主要发展的，因此，中国数控弯管机的发展前景依然看好。
数控弯管机特点
1、服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩；
2、在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承；
3、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，给系统提供了高精度和高可靠性；
4、自动***的自标定压力，可进行快速设定；
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工；
6、半自动或者自动上料台；
7、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用；
8、动力辅助更换模具，使模具更换简单。
