脉冲清灰
这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。
优点：清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。
缺点：由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成一定的损耗，所以在选用这种清灰方式时，选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。
清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果没清灰没清好，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘效果。
因此为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式。
粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。
粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、N***、CaO等强潮解性物质的粉尘， 要采取必要的技术措施。
利用褶皱过滤元件改善脉冲喷射装置的操作
褶皱过滤元件为升级现有的粉尘收集系统和改善问题系统提供了简单的改造。打褶的过滤元件是纺粘合聚酯介质的单件式打褶产品，可直接替代传统的过滤袋和袋笼。这种介质能够抵抗颗粒物的表面渗透，显着提***率，同时在明显低于毡材或编织材料的压差下运行。
介质被折叠并模制成过滤元件，根据现有的布袋尺寸，将布袋上的过滤表面积增加100％至超过200％。用于制造褶皱过滤元件的独特纺粘介质与传统毡织物不同。它具有紧密的孔结构和刚性的物理特性，可以在不需要支撑背衬材料的情况下保持褶裥。因此，在相同的管板孔中可以安装多达三倍的过滤面积以取代传统的布袋和袋笼。
由于能够在现有的粉尘收集设备内极大地增加过滤面积，褶式过滤元件提供了一种非常经济的替代方案，因为不得不购买新设备或花费大量资金。他们还提供了其他实质性的好处，这使得这是一种非常经济有效的方式，可以在不需要进行重大改变的情况下提高现有设备的性能。
