机械刀片的概述
为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。
在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，称之为涂层（coating）。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越***；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。
目前加工刀片的材质主要集中在工具钢、模具钢和高速钢这三种，而前两种使用的范围更加广泛，后者虽然拥有更高的耐磨性，但是因为撕碎机刀片价格高昂所以不是用户首要选择的材质。
硬质合金材料和相关的技术日益成熟以后，相信以后再撕碎机刀片制造上会用到的更多，而刀片涂层的技术也是很早之前就开始用，但是相关技术和合理性不足，如果以后能够用涂层技术代替这些昂贵的高速钢和合金钢的效果，将会给用户企业大大的节省成本。
分切刀片概述
分切刀片主要用于纸张、 胶带、 磁带、 薄膜、 金、 银、 铜、 铝、 汰合金箔等物品的纵切。
金属箔材的分切要求精度高， 没毛刺、无压痕现象， 所以分切的难度较大， 那么对纵切、 横切的刀具精度要求高， 切断阻力蕞小， 耐磨性蕞大， 刃口锋利持久。
我国引进际***的数控磨床， 井聘请刀具技术***， 经过了长期研究开发替代进口微米级纵切刀片。 井应用了高科技技术， 将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、 这样刀片在分切时， 不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力， 解决了这一难题， 大大提高了分切精度和速度，井延长了刀具的使用寿命。 这一刀具的开发成功地为用户节约了大量成本。
