提高水泥制管机效率的有效方法
下面为大家介绍一下提高水泥制管机效率的有效方法：
一、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。同时进一步研究了石屑水泥管设备管材配比及管子结构，提高了管材性能，减少了工程***，并对石屑水泥管设备地下排水工程的施工和运行管理等进行了探讨和总结。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。
二、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。应该合理地设计和规划布线，安装前进行充分的调研，对施工的成本、需求和进度进行综合考虑，对布线方案进行优化。这种裂缝散布稀少，有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。
1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围，影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。
2、旋转部件应经常润滑，使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整，保证输送带作为拧紧输送机，保证水泥管成型所需的物料量。
3、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，会出现局部磨损，这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机，使用前要加机械油进行润滑，冷却。
水泥管模具制作的成品如何安装应用？
水泥管是经过水泥管模具通过不同的机理制作而成的，它非常坚固耐用，尤其是在城市下水道是必须使用水泥管的。这这之前需要对水泥管进行合理稳固的安装。
1、测量放线工作是很重要的准备环节，需要***人员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已校验的仪器。根据设计图纸和交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，并进行闭合复测控制高程。
2、在沟槽分段开挖完毕后，及时复核高程标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。再条石挤压夯实，清除泥土,铺设钢筋,架设木板.再浇筑地.。
3、管子下管前，采用水准仪对管顶高程进行控制。排管顺序由低到高方向排，管子就位再用挖机配合人工校正，承插口应朝上游方向，并在承插口内壁涂洗涤水，便于插管时橡胶圈能顺利滑入，方便安装。
4、等到管道安装被验收合格后就要立即回填，回填时基槽内不允许出现积水，材料大多采用开挖的砂性土除非有特殊要求。从管底基础至管顶0.7m范围内，一般都是人工回填。回填土需对称均匀，分层夯实。
水泥管安装必须坚固密实，不然在正式投入使用后会出现很坏的效果，再去重新安装会很复杂。这就要求工作人员需要有足够的安装经验和用心负责的态度了。