超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道
超高分子量聚乙烯钢塑复合管的产品特性：
1、高耐磨性：
在目前所有的工程塑料中超高分子量聚乙烯耐磨性是的，而且分子量越高材料就越耐磨，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且在相同口径的情况下超高分子量聚乙烯可提高输送效率16％。钢衬橡胶管材如果如果胶黏剂粘接度不强，会造成衬里层表面褶皱较多，管内摩擦力增大，管道内部各点受力不能够很好的分解，产生局部受力不均，造成衬胶管道局部快速脱落以致磨损腐蚀。
2、极低的摩擦系数：
静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤，在应用中无需润滑油、维护更简便，UHMW-PE除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。与其它材料摩擦系数比较表
3、耐腐蚀性
UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些非常强氧化性酸在下有腐蚀外，在其它的强碱液、强酸液中不受腐蚀。而橡胶制品拥有透水性也不耐酸碱，耐酸碱的橡胶需要专门定制，成本会相应增加，而且橡胶长时间使用会与碱性物质作用发生水解。
4、耐老化、寿命长
分子链为长碳链饱和状态，强度大，耐环境应力开裂性是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的机械性能。而且橡胶与钢管采用胶黏剂作为粘接介质，使用寿命易受胶黏剂的影响，如果胶黏剂寿命短，相应管道寿命也会缩短。
5、独特的耐低温性
本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯内管适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。常规的橡胶制品低温下都会发生脆性开裂，使用性能大打折扣以下是各种材料脆化温度
塑料管材挤出成型的基本原理
今天博瑞华想为大家分享的内容是关于塑料管材挤出成型的过程。
塑料管材挤出成型过程分为三个阶段：
一、原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变为均匀的粘性流体；
二、成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状；
三、冷却定型，即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态（塑料管材）。
超高分子量聚乙烯管厚度如何选择
超高分子量聚乙烯管以其优异的耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等综合性能被广泛应用于冶金、矿山、电力、疏浚抽沙、石油、、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
在采购超高分子量聚乙烯管时厚度应该怎么选择呢？厚度是其主要参数之一。需要综合考虑以下几个因素：
1、管线的工作压力
2、管线输送长度，也就是沿程阻力损失
3、考虑泵的扬程
4、管线上的弯头及阀门的数量
5、介质的浓度及颗粒度大小
6、安全系数