石灰消化用水采用计量泵，其根据消化器人口生石灰的加人量进行控制。及控制系统一的工艺控制过程主要有三个控制回路如图，三个回路相互***，互不影响。图一工艺控制回路控制根据脱硫塔入口浓度、排放浓度和烟气量等来控制吸收剂的加人量，以保证达到的排放浓度要求脱硫塔反应温度的控制通过控制喷水量可以控制脱硫塔内的反应温度在***jia反应温度。
脱硫塔压降控制通过控制循环物料量来控制脱硫塔整体压降在。榆社项目采用的系统，操作简单，画面丰富，准确灵活，与锅炉主机通讯可靠畅通。工艺布置榆社电厂机组一脱硫除尘岛内，忻州脱硫除尘器，个分系统均***设置，脱硫除尘器厂家，所有的工艺、电气设备均为一炉一套。
脱硫除尘岛沿锅炉中心，顺烟气方向成一字形布置，即原烟气主烟道中心线、预电除尘器、脱硫塔中心线、脱硫电除尘器中心线、锅炉引风机、烟囱在一条直线上
气/固催化同时脱硫脱硝技术
这类工艺使用催化剂降低反应活化能，促进SO2和氮氧化物的脱除，脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺，具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收，脱硫除尘器哪家好，无废水产生。
吸收剂喷入同时脱硫脱硝技术
把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内，在一定条件下能同时脱除SO2和氮氧化物。这些工艺能显著地脱除氮氧化物，脱硝率主要取决于烟气中的SO2和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个温度窗口，即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除SO2和氮氧化物。
湿气烟气脱硫的优缺点
湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，脱硫除尘器生产厂家，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。
我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NO排放控制的主要技术。但是，除电站锅炉外，国内分布广泛而数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等对NO排放总量的贡献与电站锅炉相当。由于其烟气温度处于120cC～300。c范围内，远低于SCR催化剂活性温度区间，而我国目前尚没有成熟的低温SCR治理技术，需要使用复杂的换热器系统才能应用SCR技术，增加了能耗和设备***，因此这些行业面临着艰巨的N0减排困难。
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