除渣剂的性能优势:
1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来,1次便可除清残渣。
2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。
3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层,便可轻松聚集矿渣及其他的异物,防止浇注时混入其他的产品。
4、比稻草灰,稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管,不占空间。
5、不受季节影响,随时可以供货、同时,还没有火灾的危险性。
6、少量播撒即可,操作容易,而且播撒时不会扬起粉尘。
7、由专业工厂生产,品质和质量都能保持平衡。





提高铸件内在质量,清渣剂,减少废品,黄铜精炼清渣剂,降低能耗,缩短操作周期,提高熔炼金属利用率。又因其导热系数低,可有效起到保温作用。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。
作用与使用方法:
1、除渣与挡渣:高效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。用人工均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯洁溶液,减除铸件夹砂,提高质量。且成本低、不爆不溅、安全可靠,便于使用。如需挡渣,黄铜精炼清渣剂,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高劳动效率。
2、保温性能:高效聚渣剂导热系数低,在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射,成为良好的保温层。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保:高效聚渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,文明生产。
4、用量:高效聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小铺料,比如在以前手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以;而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂,其必须要求除渣剂软化结膜时间短,黄铜精炼清渣剂,反应速度快,扬尘小,必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间,以满足快速的生产流程和避免球化衰退等。
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