所有辅助设施中的工作方式是冲洗。所谓冲洗是将密封流体注入到密封腔内，完成润滑、冷却、净化等功能，将不利的环境改变为密封能接受的工作环境。冲洗的种类很多，按冲洗方式和密封流体的不同可分为自冲洗。循环冲洗和注入式冲洗。自冲洗是用泵本身产生的压差或密封腔内的泵送装置产生的压差，使被密封介质通过密封胶形成闭合回路实现冲洗；循环冲洗是通过产生压差的设施（例如泵送环等）使外加的密封流体（有人称隔离液）进行循环，达到冲洗的目的；注入式冲洗是被密封介质不宜做密封流体时，从外部注入另一种液体到密封腔内，改善密封工作条件的一种方法。
具体选择哪种，应根据具体条件灵活掌握。
化装置中泵的冲洗，采用注入式冲洗。选择什么流体做冲洗液呢？柴油固然可以，但是该装置没有。水不能用，它会影响生产，也加剧腐蚀。根据对冲洗液的要求，***终选择该装置的反应产物——碳4～碳9混合物。该混合物从密封进到泵内后不降低酸的浓度，和酸一同经泵进入反应器，仅仅是少量的反应产物在泵和反应器之间循环而已。改善了密封的工作环境，延长了工作寿命。
安装机械密封的技术要求
（1）轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;
（2）控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;
（3）要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;
（4）安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。
做好安装前检验工作
①密封腔体。密封腔体的规格、直径、深度必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。②泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。③动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，保证无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。
