雷蒙磨的收尘和进风设置改进方法
先说说收尘系统，根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，要提高细粉收尘效率，就必须减小旋风筒直径，然而其处理能力也随之下降，所以应采用多筒组合式旋风收尘器来满足收粉能力。若排入水系会造成河流淤塞，而其中的***化学物质还会对***和生物造成危害。目前，国内大多数雷蒙磨生产线采用脉冲除尘器来提高生产效率。提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失。
再说说进风系统，要获得良好的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。从叶轮分级机的风选原理可知，分级粒径与风量的平方根成正比，要获得小的分级粒径，就必须减少通过分级轮的风量。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，3R1510型雷蒙磨价钱，风压较小。从叶轮分级机的风选原理可知，分级粒径与风量的平方根成正比，要获得小的分级粒径，就必须减少通过分级轮的风量。因此，在保证输料量的前提下，鼓风机的额定风量应大幅度降低，而风压则应大幅度提高，以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。
改进进风系统具体措施是：送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，会造成成品污染；选用高风压、小风量的鼓风机，其风量比普通雷蒙磨的小了近一半，而风压则高了二倍多。石灰石是一种软岩，莫氏硬度通常在3-4之间，是一种常用的骨料出产原矿。这种参数的选择，不但有利于高目数超细粉的输送与分级，在风量降低一半的情况下，产量不仅没有降低，反而有所增加，并且粉体中的大颗粒明显减少。
雷蒙磨生产中的粉尘和物料之间的关系
雷蒙磨在生产过程中，由于自身的加工原理，产生粉尘是不可避免的事情，因此粉尘和成品物料两者之间存在一定的关系，一方面是成品，另一方面是污染。并且粉尘是成品中的一种物质，只是作用和影响不同。
一，成品物料是雷蒙磨加工的效果，自身适用范围广，而粉尘它只是物料加工时所产生的细粉，其细粉从缝隙进入到空气中，在雷蒙磨加工中产生了热，粉尘和蒸汽就形成了尘粒，粉尘只需要通过回收利用，也是具有价值的物料。
二，早期的雷蒙磨生产工艺不精密，粉尘多，使大量的物料溢出，浪费资源。超细微粉磨和高压雷蒙磨的分别在于产品细度方面和产量方面，超细微粉磨的产品细度可以达到200-2500目，产量在每小时12吨左右，而高压雷蒙磨细只能达到450目，但产量可以达到每小时20吨左右，相较之下就看个体需求。同时，粉尘进入到空气中，对周围的环境影响较大，尤其是人们的身心健康，随着科技发展，除尘装置越来越***，脉冲除尘器不仅效果好，经过回收的粉尘成为了优良的成品。所以粉尘和物料是同一物质，只是放的地方不同，自身产生的作用和影响是大有不同的。
三，目前市场中的磨粉设备，还有很多不足的地方，并且还需要进行改进，豫弘重工设有专门的研发部门，并对其设备的弊端、以及用户的反映程度进行实施改善，从而达到市场中用户的需求，以环保节能为目标，不断的发展磨粉行业。
雷蒙磨粉机发生故障如何处理
1、磨粉机轴承不工作
产生原因：1）轴承磨损严重；2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。
解决方法：1）更换新的轴承；2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。
2、风机振动过大
产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡；2）地脚螺栓松动。
解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片；2）拧紧地脚螺栓。
3、雷蒙机进料口喷粉
产生原因：1）输送管道阀门状态异常；2）布袋除尘器粉尘过多。
解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置；2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。
在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。
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