久科机械厂家***-弯箍机-全自动数控钢筋弯箍机

基于设备修理的工作过程，首先考虑弯箍机拆卸的基本顺序。

①首先由电工拆除弯箍机上的电器设备和电器元件，断开影响部件拆卸的电器接线，并注意不要损坏、丢失线头上的线号，将线头用胶带包好。

②放出溜板箱和前床身底座油箱和残存在主轴箱、进给箱中的润滑油，拆掉润滑泵。放掉后床身底座中的冷却液，拆掉冷却泵和润滑、冷却附件。

③拆除防护罩、油盘，并观察、分析部件间的联系结构。

④拆除部件间的联系零件，如联系主轴箱与进给箱的挂轮机构，联系进给箱与溜板箱的丝FT、光杠和操作杆等。

⑤拆除基木部件，如尾座、主轴箱、进给箱、刀架、溜板箱和床鞍等。

⑥将弯箍机床身与床身底座分解。

⑦后按先外后内、先上后下的顺序，分别将各部件分解成零件。

1、操作数控弯箍机的相关人员，能正确掌握机器的机械性能及操作流程。

2、不要让弯箍机，在该机承受的大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下，从事弯箍作业。

3、弯箍机箍机的负荷要均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动。

总之为减少弯箍机的磨损，还要求设备提供商与客户统筹安排，因地适宜的进行机器设备的安装。在安装过程中，切忌超快安装、加速安装、超前安装的情况，应采取循序渐进、有计划、有条理、有安排的安装，以此杜绝今后因安装环节不到位，而可能出现的磨损。

随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，市场对钢筋弯箍机有着更的要求，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，那弯箍机对主轴驱动有什么要求？

(1)数控弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得生产效率、加工精度和表面质量。

(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，弯箍机，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，钢筋自动弯箍机，以提高输出转矩。

(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短

(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。

(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

为了满足上述要求，早期的数控钢筋弯箍机采用直流主轴驱动系统，但随着微电子技术、交流调速技术和大功率半导体技术的发展，主轴交流驱动进人了实用阶段，数控弯箍机厂家，现在绝大多数数控钢筋弯箍机均采用交流电动机配置矢量变换变频调速的主轴驱动系统，一方面无需机械换向，可以实现高速和大功率的要求，另一方面交流驱动的性能已达到直流驱动的水平，并且交流电动机体积小、质量轻，采用全封闭罩壳，对灰尘、水、油都有较好的防护，因此交流电动机已经逐渐取代直流电动机。