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渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。

1.实验室测定法

目前在实验室中测定渗透系数 k 的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。

常水头试验法就是在整个试验过程中保持水头为一常数，从而水头差也为常数。 如图：

试验时，在透明塑料筒中装填截面为A，长度为L的饱和试样，打开水阀，使水自上而下流经试样，并自出水口处排出。

2. 野外现场测定法

渗水试验(infiltration test)一般采用试坑渗水试验，化工管道检测咨询，是野外测定包气带松散层和岩层渗透系数的简易方法。试坑渗水试验常采用的是试坑法、单环法、和双环法。 是试坑底嵌入两个铁环，增加一个内环，形成同心环，热力管道检测咨询，外环直径可取0.5米， 内环直径可取0.25米。试验时往铁环内注水，用马利奥特瓶控制外环和内环的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根据内环取的的资料按上述方法确定松散层、岩层的渗透系数值。由于内环中的水只产生垂直方向的渗入，排除了侧向渗流带的误差，因此，比试坑法和单环法度高。内外环之间渗入的水，管道检测咨询，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。

当渗水试验进行到渗入水量趋于稳定时，可按下式计算渗透系数（考虑了毛细压力的附加影响）：K(渗透系数)= QL/ F(H Z L)。

式中：

Q-----稳定的渗入水量(立方厘米/分)；

F------试坑内环的渗水面积(平方厘米)；

Z-----试坑内环中的水厚度(厘米)；

H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)；

L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。

1)近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够

2)对缺陷定性比较困难

3)对图像判读需要丰富经验

4)横向缺陷检出比较困难

5)对粗晶材料，检出比较困难

6)对复杂几何形状的工件比较难测量

7)不适合于T型焊缝检测

A) 更加的尺寸测量精度(一般为±1mm，当监测状态为±0.3mm)，油气管道检测咨询，且检测时与缺陷的角度几乎无关。尺寸测量是基于衍射信号的传播时间而不依赖于波幅。

B) TOFD技术不使用简单的波幅阈值作为报告缺陷与否的标准。由于衍射信号的波幅并不依赖于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有数据必须经过分析，因此培训和经验对于TOFD技术的应用是极为基本的要求。

无损检测的方法很多，目前主要应用于无缝钢管表面质量检查的方法包括超声波探伤

涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。由于每种检验方法的物理基础不同，因此，不同的无损探伤方法对于不同类型钢管缺陷的探伤敏感度也不相同，且各具优缺点。比如，涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤等方法，适宜检测钢管表面或近表面的缺陷。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；而磁粉探伤、物流探伤、漏磁探伤属磁力探伤。只限于铁磁性材料的检查。在上述这些探伤方法中，涡流探伤主要对点状（孔洞形）缺陷敏感；其它探伤对现状（裂纹）缺陷敏感；而超声波探伤则对表面及内部缺陷的反应较迅速灵敏但对钢管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困难，并且超声探波伤还受钢管的形状及晶粒度等限制。因此。没有哪一种无损探伤方法是十全十美的，各种方法之间应是互补的关系，不能取而代之。所以，根据产品技术要求的差异，不同的钢管标准规定了相应的钢管检查项目和无损检测方法。