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金属行业已经朝着精度高的方向发展，那么用来对钢板开平和分切的纵剪圆盘刀片自然是需要超高的精度，而平行度是精度里面的一个重要的指标，撕碎机刀片定制，目前世界上在生产滚剪机刀片方面精度蕞高的是德国，500mm直径的圆刀平行度蕞高已经能控制在0.001mm内。

国内的精度相比比较起来，因为受制于设备和技术方面的原因，马鞍山撕碎机刀片，圆盘刀片的平行度上还达不到这么精密，但是也已经能够完全满足国内各行业对刀具的平行度要求了。经过研磨的刀片目前精度可以控制在0.002mm内，而平行度也已控制在0.003左右，技科精密制刀厂生产的纵剪机元圆盘刀片的精密已经能够达到0.003mm以内，再发展几年技科会购置更加***的设备，努力让精度接近德国制造的水准，为国内的刀具行业发展提神打气。

分切刀片主要用于纸张、 胶带、 磁带、 薄膜、 金、 银、 铜、 铝、 汰合金箔等物品的纵切。

金属箔材的分切要求精度高， 没毛刺、无压痕现象，撕碎机刀片价格， 所以分切的难度较大， 那么对纵切、 横切的刀具精度要求高， 切断阻力蕞小， 耐磨性蕞大， 刃口锋利持久。

我国引进际***的数控磨床， 井聘请刀具技术***， 经过了长期研究开发替代进口微米级纵切刀片。 井应用了高科技技术， 将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、 这样刀片在分切时， 不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力， 解决了这一难题， 大大提高了分切精度和速度，井延长了刀具的使用寿命。 这一刀具的开发成功地为用户节约了大量成本。

粉碎机刀片广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉生产基地，切削原料主要是原木、树枝。粉碎机刀片品种规格繁多，刀片采用优质钢材锻打制造，具有良好的锋利度及耐磨性。

粉碎机刀片涂层技术，涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法，单轴撕碎机刀片，在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，以提高刀具耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性。

粉碎机刀片镀层技术，电镀是一种传统的材料保护方法。电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制，在铁基、非铁基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。

粉碎机刀片热喷涂技术，热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源，将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化、喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。