吊模块和吊模块杆的组成使用比较
吊模块和吊杆是几乎在每个行业中常用的非常相似的装置。这两种设备都具有非常相似的功能；它们允许单个起重机从多个位置提升负载，以分散负载并为升降机提供平衡。但是，这些设备中的每一个都具有非常不同的属性和用途。有些情况下，一个设备是理想的，另一个设备是繁琐且低效的。
吊模块杆（起重吊模块）是一种非常简单的装置，由一个长杆组成，用于将吊索分开到提升距离。从装载的角度来看，它们将提升载荷转换为杆中的压缩力和吊索中的拉力。这导致材料的***使用，这使得它们更轻，更容易设计，并且成本低于它们的吊模块对应物。然而，它们比升降梁需要更多的头部空间来制造升力。
吊模块由长梁组成，该梁将提升载荷转换为通过梁的弯矩。这对材料的使用效率要低得多，因此，吊梁通常比吊杆更重，成本更高。吊模块的主要优点是大大减少了执行升力所需的净空高度。这些特性使得起重横梁非常适合具有较小净空高要求的较轻，较短跨度的升降机，例如较小的制造车间或存储设施。
吊模块的的结构是怎么样的
下面结合附图对作进一步具体说明包括固定座和吊棒，吊棒穿过固定座的孔并可以在固定座的孔内灵活移动，移动的方向为吊棒的轴向方向；在吊棒的两端分别安装有限位螺母和限位螺母，限位螺母和限位螺母的半径均大于固定座的孔的半径；限位螺母和限位螺母分别通过吊棒的轴心膨胀头固定，这种结构固定可靠、容易加工且节省空间。应用时，半径相对较小的限位螺母位于内侧，半径相对较大的限位螺母位于外侧，外侧为吊装侧，用于与吊绳连接。
在实际应用中，即吊模块分别安装在工作平台的四个靠角(或边)的位置，半径相对较大的限位螺母均位于外侧，用于与吊绳连接。
吊模块的使用时需要注意什么问题
结合图和图，需要使用时，将吊棒向外侧移动，到内侧的限位螺母靠在固定座的壁上后即可开始进行吊装作业，非常方便；结合图和图，吊装作业完成后，将吊棒向内侧移动，到外侧的限位螺母靠在固定座的壁上后即可，使吊棒不占地方，利于工作且避免了安全隐患。
图是传统吊模块的主视结构图，在吊棒和固定座上设置有对应的插销孔，在使用时，先将吊棒移动到外侧，然后将插销插入对应的插销孔将吊棒固定后即可实施吊装作业。所以，传统吊模块的结构会增加工作量，降低工作效率。
平力用于机械吊装的活动吊模块，包括固定座和吊棒，其特征在于吊棒穿过固定座的孔并可以在固定座的孔内灵活移动，移动的方向为吊棒的轴向方向；在吊棒的两端分别安装有限位螺母和限位螺母，限位螺母和限位螺母的半径均大于固定座的孔的半径。
用于机械吊装的活动吊模块，其特征在于限位螺母和限位螺母分别通过吊棒的轴心膨胀头固定。
