（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比（一般是1 -5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；
4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
硅胶液态模具制造厂分享液态硅胶模加工经验
目前市场上***硅胶模设计人员很少，据了解，现有的硅胶模设计人员大都是从塑胶模设计转过来的。虽然硅胶的注塑原理跟塑胶的注塑原理差不多，模具结构也类似。但硅胶跟塑胶的各种性能还是有比较明显的差异，具体表现在以下方面。硅胶是热固性材料。通俗点讲就是加热变硬成型，且这一过程不可逆转。而塑胶是热塑性材料，加热变软冷却变硬成型，这一过程是可逆转的，也就是说塑胶可反复多次成型。这个也是两者区别。所以在设计模具加热系统和冷却系统时一定要搞清楚，不要搞反。
