砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
外圆磨床的磨削特征
1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达IT6～IT7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。
外圆磨床这一种磨床，其的简单理解：外圆磨床，其是一种可以用来进行工件外圆磨削的机床，其是磨床中的常用种类。而外圆磨床的常用种类，一般来讲，是有切入式以及端面和外圆磨床这两种。
1、半自动型的外圆磨床，其是可以通过定程，或者是自动测量控制，来进入半自动切入磨，或者是纵磨的。采用这一方式的话，则可以进行小批量或成批零件。其的磨削功能以及加工动作等，可采用PLC来进行控制。
2、型的外圆磨床，其是具有内圆磨削这一功能的，因此在内磨主轴上，可采用滚动轴承来进行支承，并通过不同的皮带轮，来获得不同的转速，进而达到不同的磨削要求。
