陶瓷耐磨钢管生产工艺介绍
陶瓷耐磨钢管采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。
就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，发生的剧烈的化学反应。陶瓷耐磨钢管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合，陶瓷耐磨钢管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此，陶瓷耐磨钢管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
陶瓷耐磨钢管的认识
陶瓷耐磨钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。
陶瓷耐磨钢管用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。
铝热－离心法制备陶瓷耐磨钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。
陶瓷耐磨钢管的优点是什么？
陶瓷耐磨钢管是"863"计划中的高新科技产品，是具有国际水平的新型复合管道材料，应用于各种物料输送。
内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3)，刚玉层维氏密度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98）相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越的多。陶瓷耐磨钢管抗磨损主要是靠内层的刚玉层，其莫氏硬度可达9.0，仅次于金刚石和碳化硅。
1:陶瓷耐磨钢管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。陶瓷耐磨钢管线膨胀系数小。
2:陶瓷耐磨钢管内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。
3:陶瓷层为(a-AL2O3)，属中性特质，具有能耐酸、强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性，同时具有防结垢的性能。
4:陶瓷耐磨钢管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。
5:经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，陶瓷耐磨钢管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
