焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。
包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。焊接滚轮架主要是借助焊件和主动的滚轮之间的摩擦力，来带动圆筒形的焊件进行旋转的焊接装置，主要使用在重工业中大型的机器上，那么其在性能的特点和结构上是怎样的呢。传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。
借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向，并开启调速控制箱电源，电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和***元素***焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，焊接滚轮架往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
焊接滚轮架***常使用在筒形工件的装配，以及日常的焊接等工作上；如果在使用的过程中，需要对焊接滚轮架中的主动滚轮，以及从动滚轮在高度方面进行调整的话，那么其工作的原理也会随之发生变化。严谨、务实、诚信、创新是德捷机械科技始终坚持的执业精神和行为理念，我们将秉承和发扬这一思想，致力于做精产品，创新技术，在激烈的市场竞争中稳占一席之地。实际上焊接滚轮架自身就属于焊接的辅助设备，然后可以根据使用的情况来进行区分，主要可以分为椎体和分段等，不同的转体装置来完成焊接的工作，但是如果是对非圆长形的焊接进行焊接的话，只需要将工件直接安装在卡箍内就可以了，但是需要和手工的焊接相互配合加工。焊接滚轮架使用优点就是，有效的将焊接的质量进行提高，并降低整个劳动的强度，还能将工件的使用效率提升。
因为焊接滚轮架比较常对圆筒类的工件进行，内外环缝的焊接，所以其主要的组成可以分为：传动的装置、支架、驱动的滚轮、主动的滚轮、底座和从动的滚轮等。在焊接辅助设备产品的生产中，比较常见的主要有滚轮架、焊接变位机、焊接操作机、型钢生产线，这几种产品的生产技术已经非常的成熟。其中传动的装置主要是对主动的滚轮进行驱动，主要也似乎利用主动的滚轮，以及圆筒的工件相互之间的摩擦，***终来带动工件进行旋转工作，有效的完成了变位的转动加工，还能非常有效的将工件在内外环缝上的，不同的焊接工作完成。
滚轮架有哪些分类
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焊接滚轮架有哪几种呢？下面就为大家介绍焊接滚轮架分类： 自调式焊接滚轮架 自调式焊接滚轮架，是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备。可根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心。其主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配或焊接，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。随着滚轮架的生产使用技术的不断成熟，使用越来越广泛，经过改装、调整的滚轮架能够适用于各类焊件的焊接。 可调式焊接滚轮架 可调式焊接滚轮架由一台主动与一台被动组成。主动滚轮运转由两台电机分别驱动运转，通过调速电机，调速控制器通过变频调速或电磁调速实现无级变速。工件回转的线速度为6—60米/小时，可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要，以及满足工件的各种铆装之用。可以通过丝杆或镙订分档来调接滚轮间距，以满足不同规格工件焊接要求。 防窜焊接滚轮架 防窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm和 1.5mm之间波动,这样,工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。
