有色冶金废气气动双向流湍动塔脱硫技术是在空气动力学的原理上开发而来的一种***脱硫技术。在引风机的作用下，烟气进入吸收塔匀气室，之后烟气均匀进入各个旋流桶，高速通过固定的旋流器，在旋流器叶片的作用下，烟气旋切入吸收液，气液充分接触形成一层动态平衡的乳化液层。在乳化液层中，液滴直径非常小，只有其他脱硫方式的几分之一，因此同等吸收液量的比表面积是其他方式几十倍，所以气动双向流湍动塔脱硫技术是目前脱硫率的技术之一。废气处理旋流塔设备生产服务***。
气动双向流湍动塔采用DCS控制系统，所有设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现，如果有设备自带PLC系统，其设备控制、监视须接入DCS系统。监控系统应包括所有必需的就地和远方测量装置，至少应提供足够的吸收塔液位(至少三个)、PH值(至少两个)、温度(至少五个)、压力、每层除雾器压差、循环泵进出口压力等测点，以及脱硫剂浆液和石膏浆液的流量测量装置。公用系统(吸收剂制备、石膏脱水、脱硫废水处理系统、杂用和仪表监控系统等)统一考虑。废气处理旋流塔设备生产服务***。
脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓转速为1.5r/min。翼片螺杆通过循环热油传热，转速 为0.5 r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转，污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃，340℃和85℃。翼片螺杆内的热油温度为315℃。废气处理旋流塔设备生产服务***。
转鼓经抽风，其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粒状，在转鼓后端低温区经过S形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。该干化系统的特点是：流程简单，污泥的干度可控制，干化器终端产物为粉末状。稀污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，干化机内的离心机对污泥进行脱水，经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以的时间将其干化到含固率80%左右。废气处理旋流塔设备生产服务***。
通过与***旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用，污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘，颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐渐增大，类似于蚌中珍珠的形成过程，***终形成坚实的颗粒故也叫珍珠工艺。废气处理旋流塔设备生产服务***。
干燥后的颗粒温度90℃，粒径为14mm，离开干燥机后由斗式提升机向上送至分离料斗，一部分被分离出再循环回涂层机，同时剩余的颗粒进入冷却器冷却至40°送入颗粒储料仓。污泥干燥过程所需的能量由热油传递，温度介于260～230℃的热油在干燥机内中空的圆盘内循环，从干燥机排出的接近115℃的蒸汽冷凝，经热交换器冷凝后的热水温度为50～60℃。此间接式多盘干燥器也叫造粒机，立式布置多级分布，间接加热。废气处理旋流塔设备生产服务***。
