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切削刀具涂层技术的发展
二十世纪六十年代以来, cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容
易，可实现Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等单 层及多元多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度可达7~
9μm，因此到八十年代中后期,美国已有85%的硬质合金I具采用了表面涂层处理,其中cvd涂层占到99% ;到九十年代中期, cvd涂
层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。碎菜器刀片***
尽管CVD涂层具有很好的耐磨性,但cvdI艺亦有其先天缺陷:-是工艺处理温度高,易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹;三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染,与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触,因此自九十年代中期以来,高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。八十年代末, krupp.WIDIA开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平,其工艺处理温度已降至450 ~ 650°C ,有效***了η相的产生,可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin.ticn. tic等涂层 ,但迄今为止, pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。九十年代中期,中温化学气相沉积(mt-cvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性变革。mt-cvd技术是以含c/n的有机物乙l腈(ch3cn)作为主要反应气体、与ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下产生分解、化学反应生成ticn的新工艺。 采用mt-cvd技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层,涂层厚度可达8 ~ 10μm。这种涂层结构具。碎菜器刀片***
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可转位刀片:
常用的刀片形状有正三边形、四边形、五边形、凸三边形、圆形和菱形等。刀片廓形的内切圆直径是刀片的基本参数，其尺寸（毫米）系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 …。常用的刀片公差等级有精密级(G)、中等级(M)和普通级(U)3种,可按需要选用。各种形状的刀片有中心带孔或不带孔的；有不带后角或带不同后角的；有不带断屑槽的，也有一面或两面都有断屑槽的。碎菜器刀片***
为了适应在各种使用条件下断屑的需要，刀片的断屑槽制成多种形式。可转位刀片的断屑槽(或断屑台)通常是在硬质合金压制后烧结而成。通穿式断屑槽也可在已烧结的刀片上磨削出来。多级的和凹弧形的断屑槽以及点式断屑台都比单级槽有较大的断屑范围（即能够断屑的切削速度、切深和进给量范围较大）。碎菜器刀片***
