青岛威尔塑料机械有限公司所开发PET片材生产线具有以下特点：
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工；
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量；
模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；
牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。
电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。
单层PET片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线
通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。我公司消化吸收国外***技术，采用双螺杆直接挤出加工PET片材，多路真空排气，无需预结晶干燥，可节能40%以上。 常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。
制品厚度范围：0.2-2mm 制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）
加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。
设备配置： 原料处理系统： 喂料系统：***自动真空上料 原料干燥：针对原料单独设计 体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配） 挤出系统： 挤出机类型：双螺杆挤出 挤出机规格： 双螺杆52，65，75，95 溶体泵：PET标配 挤出平模：手动或自动, 衣架式流道
PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。◎换网器采用烛筒式长效过滤器，换网时间可延长50-200小时。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线。
