等温淬火炉工艺-普诺思(在线咨询)-等温淬火炉

1、等温淬火炉消除了加热过程中工件表面的氧化和脱碳，获得了无变质层的洁净表面，这对于提高仅磨削一面的刀具的切削性能非常重要，等温淬火炉供应商，如麻花钻磨削后直接暴露于切削刃的槽表面的脱碳层。

2、对环境没有影响，不需要三废处理。

3等温淬火炉温测量和监控的准确性明显提高，热电偶和炉温的指示值达到1.5℃，炉内大量工件的不同部分之间的温差很大，如果采用稀薄气体强制循环，温差仍可控制在5℃以内。

4、机电自动化程度高，在提高温度测控精度的基础上，可对工件运动、气压调节和功率调节进行预编程，并可分步进行淬火和回火。

5、能耗明显低于盐浴炉，现代***等温淬火炉的加热室采用好的隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电加热能量高度集中在加热室内，节能效果非常明显。

等温淬火炉都有哪些优势，操作过程中需要注意哪些要点？都在这里做了交代，快点过来看看吧。

等温淬火炉的特点

1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用；

2、电炉装御料方便，操作条件好；

3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封。

4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

等温淬火炉操作要点

1、使用时切勿超过等温淬火炉的额定温度。且升温速率不能太快。

2、装取试样时炉门开启时间应尽量短，防止加热元件氧化。

4、禁止向炉膛内灌注任何液体以及气体或物品。

3、试样应放在炉膛中间，等温淬火炉设备，整齐放好，切勿乱放。

4、使用完毕后应切断全部电源。

5、及时清理炉膛以及加热元件上的氧化物。

随着社会的发展，人们开始不断提高对产品的要求，作为基本的工艺，热处理的精度要求越来越受到重视，真空热处理的发展逐渐进入人们的视野，并开始对等温淬火炉有了更直观的认识。

选择等温淬火炉，先要根据产品的化学成分和所需的加热温度，金属氧化物和碳化物的平衡分解压力之间的关系需要在真空度方面获得满足，等温淬火炉工艺，并且需要设定一定的裕度。

加热元件的形式和材料有一些不同，一般来说，板式和杆式是主要类型，等温淬火炉，材料是高强度石墨，但近年来，碳碳复合材料以其更大的技术优势出现了取代石墨的趋势，在相同功率条件下，碳碳复合材料的薄厚度小于蓄热厚度，有利于提高冷却速度。