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随着我国铸造技术的不断发展革新,新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用,大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。而铸造除渣剂的使用也是首当其冲,在工业发展中充当重要角色。为方便我们详细了解其性能,今天,小编简单介绍下其特点和用法,希望能够对大家的使用有帮助! 铸造除渣剂用于高炉、转炉、精炼炉炼钢,铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中,可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整。
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优质除渣剂的主要特性:能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。 排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。 消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。与铁水接触反应平稳、不飞溅、***无味、不产生、不影响***康。
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除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀,聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷,提高铸件内在质量,提高铸件成品率,降低生产成本;使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。
尽管铸铁件浇注的工艺温度并不高,不同铸铁大多在1260℃~1400℃之间。但从获得优质铁液的观点看,应有较高的熔炼温度。高温熔炼保证了高的出铁温度,Fe、Si、Mn烧损少,炉况稳定,化学成分波动小。以发达***为例,冲天炉内C的波动可控制在±0.05%,Si的波动可控制在±0.1%。高温熔炼,铁液中的S、O、H、N及夹杂物都会减少,炉料的不良遗传性将会减弱。