双吸泵@双吸泵轴承维修步骤
拆下水泵与主轴的联接部分，拆下轴承上盖的内六角6根，用门吊固定主轴位置，起kai锁定垫圈上的舌片，拆下轴承螺母和垫圈。先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。此时，主轴和叶轮的重力从落在轴承座上的推力轴承上变为吊在门吊上，这时也可取出不受力的轴承座了。由于主轴吊在门吊上不方便取出轴承座，可以慢慢放松吊葫芦使主轴慢慢地落在水泵的下密封环上，落底后拿传动端轴承座图开吊环、钢丝绳、吊葫芦，松出轴承座联接螺栓，松出轴承座底盖螺栓，顶出轴承座，这时可看见2个滚动轴承，其中推力滚动轴承跟随轴承座一起出来了，而向心滚动轴承则留在主轴上。这是由于滚动轴承的内外配合不一样造成的结果。
双吸泵此时留在主轴上的向心滚动轴承可以用专用拔轴承的工具（如没有，可以用下轴承盖装几根长光杆螺栓）把下轴承盖均匀旋上，这样就可把向心滚动轴承一起旋上来。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上。赵工提醒您用这种方法应注意下轴承盖的受力，以防把下轴承盖拉裂。拆卸滚动轴承时，在必要的情况下可用60e100e的热油浇于轴承上，使内圈膨胀，便于拆卸。无论采用何种方法，都必须注意滚动轴承的受力情况，从轴上退出内圈时应施力于外圈，并注意不使拆卸工具碰擦转轴。轴承座上的推力滚动轴承由于是间隙配合可以很轻松地取出来，这样，轴承座的拆卸过程就完成了。
双吸泵检修顺序
双吸泵检修顺序 内容 泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。双吸泵叶轮
进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。 双吸泵叶轮
按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。
检查叶轮与密封环的间隙。
参考更换标准见下表： 公称直径mm ～160 ～200 ～250 ～315 ～400 ～500 ～630 ～800 ***大允许直径间隙 mm 2.2～2.0 2.3～2.2 2.5～2.5 2.7～2.8 2.9～3.1 2.1～双吸泵叶轮3.5 2.4～4.0 2.7～4.5 2.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。双吸泵叶轮在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。
检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。
更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。
按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。
注意事项 维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。
切断电机电源及所有仪表的电源。
关闭进、出口阀。
切断冷却水源。
故障、原因及解决办法 故障 原因
解决办法 1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈摆动。 注入的水不够，水管或仪表漏气。 再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。 2.水泵不吸水，真空表显示高度真空。 底阀没有打开或已淤塞。5%以上的下降坡度，连双吸泵叶轮接中开泵进口的一端为***高，不要完全水平。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降低吸水高度。 3.压力表显示水泵出水处有压力，但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。 检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。 4.流量低于预计。 水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。 清洗水泵及管路。更换密封环。增加泵的转速。 5.水泵消耗的功率过大。 填料压的太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。水泵与电机轴不在同一条中心线上。 调松填料压盖。更换叶轮。调节出口闸阀，降低流量。校正泵与电机轴同心度。 6.水泵在工作过程中，出现反常声音，流量下降，直到不出水。 闸阀开的太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送的液体温度过高。 调节闸阀，降低流量。检查泵吸入管和底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度。 7.轴承过热。 没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在同一条中心线上。 注油或换油。校正泵与电机轴同心度。 8.水泵振动。 泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础松动。 校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解体检查整台泵。加固基础。 2.11 装配与拆卸 泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 泵的装配顺序如下： 2.11.1 轴承及轴承体内用柴油仔细清洗干净。 2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。 2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。 2.11.4装配转子部件： 填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。 机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。 轴承内加入#2钙基润滑脂，占轴承腔1/3～1/2为宜。 2.11.5将转子部件装在泵体上（注意水泵方向），并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封坏的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm,检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。 2.11.6装上填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管处。 2.11.7盖上泵盖，装上螺尾錐销，拧上螺母，装好填料压盖（机封端盖）。 2.11.8配置排气管部件、水封管部件等。***后装上键，顺键压入联轴器。 2.11.9装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。 2.11.10对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去。先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机的同心度和两联轴器之间的间隙。 2.11.11泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸）。拆卸时注意以下事项： 在必要地配合处做好相应标记，以利于下次装配。 准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。 准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。 下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。 2.11.12注意事项 装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。 在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。双吸中开泵冷却水相关规定介绍 1、填料安装为防止水泵在储运中轴套发生锈蚀，我公司对轴封采用填料密封的水泵，采用填料随产品出厂，由用户自行安装的办法，填料安装顺序如下：a、拆下填料压盖，取出水封环，仔细清洗填料函内和轴上的污物；b、填料按总装图所需数量进行切割，切口约成30°(见图四)c、先压入总装图要求数量的环形填料,相邻两根填料接头必须错开90°(见图五) d、装上水封环,并使其与填料函内润滑水孔对齐,再装水环外侧填料。e、装上填料压盖，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧到指紧的程度即可。注意：填料压盖不能拧得太紧，不能使填料停止***。少量的***可以使填料得到润滑。如停止***会引起填料烧损和轴套擦伤
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。
众所周知，双吸泵是单级双吸卧式中开离心泵，是用来提供输送清水、物理化学性质类似于水的液体，液体的***高温度不超过80℃，现在被广泛的适用于矿山、城市、电站的给排水，农田排涝灌溉、各种水利工程。双吸中开泵冷却水相关规定介绍1、填料安装为防止水泵在储运中轴套发生锈蚀，我公司对轴封采用填料密封的水泵，采用填料随产品出厂，由用户自行安装的办法，填料安装顺序如下：a、拆下填料压盖，取出水封环，仔细清洗填料函内和轴上的污物。双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。今天带大家来看一下双吸泵的型号意义。
10一吸入口径被25除（即吸入口径为250mm）
SA--单级双吸离心泵
SAM--耐磨型双吸离心泵
SAF--耐腐蚀型双吸离心泵
SLA--立式单级双吸离心泵
6--比转数被10除化整的约数
A--叶轮di一次切割
以上就是双吸泵型号意义相关介绍，希望能帮助大家对双吸泵有更深的了解，更多资讯，可以关注我们的网站，也可拨打我们的***，我们期待您的到来