外圆磨床的主要功能就是用做工件的表面加工，它可以提高产品的***终成型质量。用户在使用这款磨床的时候应该了解到产品的各项具体功能，提高设备的操作效率。运转良好的外圆磨床在工作的时候，一定要保证其安全性能，避免设备出现意外情况。
1、砂轮，外圆磨床的砂轮是其关键的组成部分，砂轮的质量将对设备的主要操作性能造成影响。所以我们必须确保它有一个非常稳定的旋转精度，才能够保证设备可以稳定的进行运转。确保了设备运转的稳定性能才能够确保其的使用寿命。
2、随着技术的不断发展，外圆磨床的自动化水平也在不断的发展中，可以提高系统的操作性能。在实际使用中，外圆磨床都是有非常广泛的应用的，它被广泛的应用于工业的生产中。特别适合于大批量的生产，帮助用户降低了生产压力。
3、进料模式，设备的其进料模式主要有两种方式，那就是手动以及液压，这两种方式可以解决所有产品的加工要求。用户可以根据自己的生产要求来确定进料方式，液压方式可以更加的进行操作，提高设备的工作效率。只有这两种方式结合才能够达到更有效的发挥，才能够保证了外圆磨床的正常工作。
4、应用程序，外圆磨床的应用程序将直接的决定设备的运转效率。为了确保外圆磨床效率的提高，我们应该保证程序的***大速度可以达到设备的***低要求。使其工作效率和安全性都能够达到设备运转的要求。
关于外圆磨床尾座的制作方法。
外圆磨床的工件主轴装置和尾座均安装于工作台两端上，尾座与工作台通过滑槽滑榫结构配合，轴向长度较长的工件一端通过工件主轴装置装夹，另一端通过推动尾座带动尾座上的尖顶轴顶靠支撑，然后通过手动控制对工件产生顶靠力，工件主轴装置驱动带动工件旋转，砂轮装置对工件进行外圆面加工。
在推动尾座顶靠过程中，如果尾座上的尖顶轴移动速度较快，容易对工件产生较大的冲击力，影响工件的加工精度，而且手动控制顶靠力使顶靠力不稳定，而且调节不方便；工件端面通常会设置工艺孔，用于尖顶轴的尖顶顶靠，可以保障工件的加工精度，但磨床在实际加工一段时间后，尖顶轴和工件主轴的轴心线容易产生微小位移偏差，主要是在水平方向上两轴的轴心线位移容易产生微小偏差，影响加工精度。
制造精品,立足诚信.外圆磨床尾座7和头架2的*一起支承工件.滑鞍及横向进给机构,转动横向进给手轮可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动.工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
