抽芯炉排片知识补充
选购到质量好的抽芯炉排片就要对抽芯炉排片的相关知识做一个简单的补充。向材质、性能等方面都要有一定的了解，这样才不至于被不良的商家所欺骗购买到劣质的产品，不仅浪费钱还影响工作的正常进行。抽芯炉排片在锅炉的使用中发挥着极大的作用，所以在选择抽芯炉排片时一定要擦亮双眼，选购到合适且质量好的抽芯炉排片，这样我们才能用的放心。
液体渗透的方式能够检查复抽芯炉排片铸件表面各种开口缺陷，像裂纹、等肉眼很难发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，将具有能力的有色液体浸湿或喷洒到铸件的表面，渗透剂会渗入到有缺陷的地方，从而能够知道产品的质量情况。
涡流检测的方式适用于检测不大于6到7毫米深的复抽芯炉排片裂纹等。分放置式线圈法与穿过式线圈法2种。将产品放在通有交变电流的线圈附近，进入试件的交变磁场能够在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流，涡流会产生与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。若配件表面存在缺陷涡流电特征就会发生畸变，从而检测出有残缺的部位。帮助我们鉴别产品质量。
抽芯炉排片的优点和缺点
抽芯炉排片的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。
抽芯炉排片的缺点是：抽芯炉排片片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换;长时间运行后，由于抽芯炉排片片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。
以上几种形式的抽芯炉排片都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，抽芯炉排片片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。
抽芯炉排片的燃烧调整
燃烧调整主要指对煤层厚度、抽芯炉排片速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。
⑵抽芯炉排片速度正常的抽芯炉排片速度，应保持整个抽芯炉排片面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的抽芯炉排片上没有红煤。当锅炉负荷增加时，抽芯炉排片速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，抽芯炉排片速度应适当降低。一般情况下，煤在抽芯炉排片上停留的时间不应低于30～40min。
⑶炉膛通风在正常运行时，抽芯炉排片各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在抽芯炉排片前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在抽芯炉排片中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占抽芯炉排片有效长度的3/4以上。
当锅炉负荷减少，抽芯炉排片速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入抽芯炉排片下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大抽芯炉排片下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
煤层厚度、抽芯炉排片速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。
