使用前准备和检查：
a.检查各槽底部有无积水及其他杂物。
b.查所有管路及法兰连接是否紧密，密封件是否密封。
c.所有润滑点是否已注油，将转鼓两端轴承上的油杯打开，若是机油，保持4-5滴/分；若是黄油，每班旋盖注油1—2次。
d.滤布已安装好，槽体底部阀门是否关闭。
e.进料泵/真空泵/洗涤水泵/滤液泵/汽水分离器/旋转过滤器等具备开车条件。
f.送料螺旋输送机是否具备开车条件。
真空转鼓过滤机的安全需要
出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
应严密注视真空皮带脱水机系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生缺点、胶带带水严肃或操作室信号出现“大警 报”，应当即分流至干渣坑或渣罐，谨防液态渣进入粒化系统。
系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（封闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动 力电源。
系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门附和，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门附和，并报***厂长赞同；调整应做好记载，并存档。
过滤机的每一步、每一个装置的具体如何操作?
过滤机，是一种为实现固液分离目的的多孔性的过滤设备。被大面积地应用于纺织、造纸、食品***等轻工业和石油化工、选矿煤炭等重工业，以及污水处理等环保部门。因此，过滤机广泛出现在农产品企业、医药企业、液体燃料企业、电子企业等。
首先，在过滤机的使用之前操作人员要先检查过滤机的出口和入口的配管是否已经安装妥当，过滤机的出口处是否牢固地安装了阀门，出入口管是否固定在槽内，以防止出入口摆动而造成液体泄漏的现象。其次，操作人员需要查看过滤布有无重叠的现象，电源的保护开关是否在正常的操作位置上。对于60m2、70m2、75m2、80m2的折带过滤机，配重水量依次大约为5t、7t、9t、10t，注水后应把人孔盖紧固好。
接着，工作人员要打开排气阀后，再开药阀，使药液在加药槽内产生固定的水位之后，再加入助滤粉，循环三四分钟后再加入活性碳粉，再循环三四分钟，直至排出的液体无活性碳粉。要操作这个步骤是因为相关人员在清洗过滤机时，没有将过滤机里的杂质彻底清洗干净，造成少量杂质的残余，我们需要将其排出。可以通过检测出口或入口的阀门，直接取样检查待过滤的液体的清洁程度及过滤效果。因此在洗涤槽上部备有两根装有高冲击力喷咀的清洗滤布用的喷水管，从内外两侧冲洗滤布，采用特殊结构实现了两根洗涤水管到滤布的距离可调，采用专用喷嘴中心线与滤布的夹角可调，从而保证了洗涤水压发生变化时滤布的清洗效果。
然后，在启动马达之前要先检查使用电压与马达的接线电压是不是连接正确、药液槽内的液体是否正常，管路是否有损坏的现象。确认无误后，可以关紧出口的阀门，再启动电源的开关，这时马达会自动开始运转，使气体及液体排入。在马达运转时，要注意观察泵的运转方向是否正确。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经***装置。
***后，等到过滤机将液体的杂质过滤完全后，即过滤机的滤饼充满后，可以关紧进口阀门和出口阀门。这时操作人员应该打开洗涤泵，机器将对滤饼进行洗涤。洗涤操作完成后，关闭洗液泵及其阀门，进行卸饼的操作。
