给分料包装机自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不浪费物料，为用户节约生产成本。安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。
给分料包装机采用进口PLC系统控制 触摸屏HMI人机界面系统控制，操作方便简单。采用***稳定的凸轮机械传动技术，使设备运行稳定，故障率低、能耗低。同时采用优质的电路结构，实现机电一体化。
工作中要求水、电、蒸汽、压缩空气的供应必须完全可靠。食品所经过的系统必须保证无菌，食品灌装进入包装容器时所经过的空间环境要保证无菌。
此外，无菌包装一般都要用大型设备，尤其是食品灭菌机和无菌包装机，设备***大，成本较高；操作和管理的卫生要求严格，难度大，一旦污染将会成批报废，造成浪费，损失很大，而且从头到尾的各个环节必须重新灭菌；2、机器还设有拉链开袋机构，专门针对拉链袋口特性设计，避免袋口变形或破损。设备和产品的专一性强，不适宜生产小批量多品种的产品，泛用性差；无菌包装难以应用在高粘度食品以及固体食品上，一般只用于流动性较好的食品。
包装机械可用热碱水洗涤，经稀盐酸中和，热水冲洗，再用高温蒸汽灭菌。操作环境可采用化学灭菌和物理灭菌并用的方法进行无菌处理，一般无菌室安装有空气过滤装置和紫外线灭菌装置，用以保持无菌室经常性的无菌状态。可定期地进行紫外线照射以杀灭游离于空气中的微生物。星火研发的这款食品调料粉包装机主要针对瓶/罐装的粉末物料充填灌装而研发的，能完成物料的喂罐、托罐、充填计量、上盖旋盖、铝箔封口等工作。保证无菌室的洁净度、温度和湿度都应符合规定的标准。
在输送过程中，要保持接管处、阀门、热交换器、均质机、泵等的密封性和系统内部保持正压状态，以保证外部空气不进入。同时要求输送线路尽可能简单，以利于清洗。无菌包装系统设备灭菌处理一般采用CIP原位清洗系统实施，可根据产品类型可按灭菌要求设定清洗程序。但是，给袋式装机也会发生各种各样的故障，其中***为常见的便是给袋式包装机在工作时膜料易偏移并无法正常送料。要在无菌操作环境中设立检测装置以监控环境中微生物数量，保证包装产品的无菌。
