废金属压块机常见问题及处理办法大全
在咱们生活中会经常见到废旧金属、废铜、铜屑，它们被回收站回收，然后用废金属压块机压制成高密度饼块，再销售给钢厂或铸钢厂。而废金属压块机相对于立式打包机而言体积巨大，可是它地压缩力也比立式打包机大，打包地尺度相对也比较大，出包地功率高，并且简单自动化运作，由于一般地金属打包机选用卧式地方式。废金属压块机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压健壮，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到削减运输体积、节约运费，为企业添加效益的意图。引进了国内外同类产品的***技术和***工艺。铜屑压块机的用途及使用范围是比较广泛的，但在使用过程中也会出现一些小故障，经过咱们长期的实践，总结了常见问题及处理办法大全。
1、动作失灵
处理办法：查看电气接线是否结实或接错，然后进行整改。因为设备零部件的运用寿命是长短不齐的，因此用检修办法进行局部性的补偿，其有重要的经济意义。废金属压块机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两头经过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在转移过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
2、停机后滑块下滑严峻
处理办法：观察油缸，若发现油缸漏油，及时替换油缸密封圈;调整压力查看阀口，防止压力太小或压口不严
3、废金属压块机体系噪声、振动大
处理办法：在泵的进出油口用软管;泵不装在油箱上;加大液压泵，降低马达转数;泵底座和油箱下塞进防振材料;选低噪声泵，选用立式电动机将液压泵浸在油液中;
4、体系压力不正常
处理办法：压力不稳定，修理或替换，清洗、换油;压力过高，从头设定 ，清洗或替换 ;体系压力正常，扫除或替换;
5、液压体系内液压油丢失过多
处理办法：查看液压体系，寻找漏油地方，替换O型圈或紧固连接接口;
6、废金属压块机体系液压冲击大
处理办法：换向时瞬时封闭、敞开，造成动能或势能彼此转换时发作的液压冲击;液压缸运动时，具有很大的动量和惯性，突然被制动，引起较大的压力增值故发作液压冲击 ;液压缸运动时发作的动量和惯性与缸体发作碰撞，引起的冲击;
7、体系油温过高
处理办法：设定压力过高，恰当调整压力;溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件作业不良，改正各元件作业不正常状况;卸荷回路的元件调定值不恰当，卸压时刻短，从头调定，延伸卸压时刻;
8、废金属压块机上行过慢
处理办法：查看体系压力，如果过低，应调整为正常值;查看是否出现内泄导致的油缸没压力;查看立柱是否损坏或是磨损导致上行受阻;
废金属压块机综述介绍
废金属压块机综述介绍
废金属压块机：包括金属屑压块机和金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。
废金属压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷回路的元件作业不良，改正各元件作业不正常状况。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。
废金属压块机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。
废金属压块机技术特点
废金属压块机电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操作简单。
液压站采用整体式***阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
废金属压块机机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。
油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。
根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强度
可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。
适用性：
可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等 压制成高密度压块，直接投炉冶炼，大大降低了成本费用。
废金属压块机的液压体系噪音处理方法
废金属压块机的液压体系噪音处理方法
吸空现象是构成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，废金属压块机易在其高压区构成气穴现象，并以压力波的方式传播，构成油液振荡，导致体系发生气蚀噪声。
液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内走漏严峻，当液压泵输出高压、小流量油液时将发生流量脉动，引发较高噪声。如果从设备的经济价值来看待，跟着时间的消逝，其价值也在削减，这又称之为经济性劣化。此刻可恰当加大先导体系变量***的偏角，以改善内走漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因部分磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，构成液压泵输出流量和压力的动摇，从而在泵出口处发生较大振荡和噪声。此刻可对磨损、拉伤严峻的元件进行刷镀研配或替换处理。
液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。其主要原因有：(1)油液中混入空气，在先导阀前腔内构成气穴现象而引发高频噪声。配流盘在使用中因外表磨损或油泥沉积在卸荷槽敞开处，都会使卸荷槽变短而改动卸荷方位，发生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修正的配流盘也会出现卸荷槽变短的结果，废金属压块机此刻如不及时将其恰当细长，也将发生较大噪声。在安装过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，废金属压块机并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给体系带来较大噪声。
溢流阀易发生高频噪声，主要是先导阀性能不稳定所形成的，即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振荡而发生的噪声。其主要原因有：
(1)油液中混入空气，在先导阀前腔内构成气穴现象而引发高频噪声。此刻，应及时排尽空气并防止外界空气重新进入。
(2)废金属压块机针阀在使用过程中因频频敞开而过度磨损，使针阀锥面与阀座不能密合，构成先导流量不稳定、发生压力动摇而引发噪声，此刻应及时修理或替换。
(3)先导阀因绷簧疲惫变形构成其调压功能不稳定，使得压力动摇大而引发噪声，此刻应替换绷簧。
液压缸的噪声,油液中混有空气或液压缸中空气未彻底排尽，在高压效果下发生气穴现象而引发较大噪声。此刻，须及时排尽空气。缸头油封过紧或活塞杆曲折，在运动过程中也会因别劲而发生噪声。此刻，须及时替换油封或校直活塞杆。