粉煤灰砖、免烧砖、粘土砖特点详细对比
1、抗压强度高。高掺量粉煤灰烧结砖是以80%-90%粉煤灰、10amp;mdash20%添加剂烧结而成的高性能新型建材，其抗压强度是普通粘土砖的2-3倍，一般都在MU30以上（粉煤灰实心烧结砖）MU9（粉煤灰发泡烧结砖）。灰砂砖的密度
2、保温效果好。高掺量粉煤灰烧结砖（实心粉煤灰烧结砖）240mm墙体热阻值约0.591M2K/W，是普通实心粘土砖0.296M2K/W的2倍左右，比普通370mm实心粘土砖墙体热阻值0.456M2K/W还高0.2-0.3倍。也就是说，常规外墙保温240mm墙体外增加一层外墙保温板的保温效果仅相当于370mm普通实心粘土烧结砖的墙体，且保温层费用很高，其保温效果完全可以用240mm厚的高掺量粉煤灰烧结砖来代替。课件，使用高掺量粉煤灰烧结砖仅保温一项可降低工程造价9%左右。（更适合东北地区）灰砂砖的密度
3、墙体自重轻。据实验，普通粘土砖的重量约为25kg/10块，而建筑工程质量监督检验测试中心对高掺量粉煤灰烧结砖的检测实验结果显示，高掺量粉煤灰烧结砖的重量仅为16.67kg/10块。比较得知，高掺量粉煤灰烧结砖的重量比普通粘土砖轻33.33%，常规建筑物墙体自重占整个建筑物的40%，使用高掺量粉煤灰烧结砖可使整个建筑物的荷载降低10-15%以上（实心粉煤灰砖）30amp;mdash60%（发泡粉煤灰砖），从而可降低造价4-8%左右（实心粉煤灰砖）10-20%（发泡粉煤灰砖）。
蒸压粉煤灰砖成型方面
一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种***的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。灰砂砖的密度近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。灰砂砖的密度
二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到***l大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。
三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。
四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。
灰砂砖的密度灰砂砖的密度
蒸压灰砂砖的优势与性能
? 轻质高强。
? 防火性能好。
良好的耐火性能可以使结构在火灾中免于失效，防止火势蔓延；避免了传统做法的火灾隐患，保证了人员和财产的安全性。
? 抗渗性能好。
优于普通砌体，砌块槽口咬合，有效的提高了砌体的抗渗性能。
? 现抗开裂。
由于其干燥收缩率小，且施工过程为干法施工，不需配砖，与混凝土框架采用弹性连接，这样有效的解决了墙体开裂的问题。
? ***施工。
自保温体系，在砌筑外墙的同时也完成了填充墙部分的保温施工;内墙无需抹灰，且墙体在施工过程中无需传统拉接筋做法，无需现场植筋;内墙砌筑无需导墙配砖;简化了施工步骤，降低了施工难度，缩短了施工周期，加快了施工进度。? 可加工性强。
? 绿色环保。
舒适性好，本产品采用天然无机材料，无***性，在高温下不会产生有***体，使用健康、安全，是***大力推广的绿色产品。
