




刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,德国深孔钻,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的***发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越严重。

螺旋形的3種
TypN
5用於加工一般硬度的材質,通用鑽tou﹨﹨常用3〇度
前角一般
TypH
前角低
TypW
適用於加工沒有硬度長屑型材質,鋁车用鑽头
前角高
常用35或40度
螺旋形的3種
TypN
5用於加工一般硬度的材質,通用鑽头﹨﹨常用3〇度
前角一般
TypH
前角低
TypW
適用於加工沒有硬度長屑型材質,鋁车用鑽头
前角高
常用35或40度

1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料
2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性 可乾式加工
3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴散鈷進入钢材
4.下降切屑瘤及粘結性 增強耐磨性,延長刀具壽命
5.提升切削速度 節省時間,增大產量
6.提高加工精度 工件表面佳,保持品質的均一性
7.防銹保護 降低報廢率,有光学印象
結論:對工廠有降低成本

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